Тема: Плазовые работы

Цель: Плазовые работы проводятся с целью обеспечения увязки, собираемости с заданной точностью и взаимозаменяемости деталей, узлов и агрегатов ЛА.

Результаты плазовой увязки используются при проектировании и изготовлении обводообразующей оснастки, которая, в свою очередь, позволяет избежать ненужных отклонений от чертежа, сокращать погрешности сборочных работ и обеспечить сборку изделия с заданными параметрами и характеристиками.

Для достижения указанной цели применяется плазово-шаблонный метод, но он очень трудоёмкий и имеет большой цикл. Это значительно сдерживает подготовку производства. Увязка деталей, узлов и агрегатов производится с помощью компьютерной техники, специальных программ и графопостроителей. У нас на предприятии сейчас переходный период к новой системе увязки, поэтому применяется «смешенный метод» увязки.

Плазово-шаблонный метод можно представить в виде схемы.

Первоисточником форм и размеров деталей и оснастки служит единый эталон внешних форм и размеров - теоретический плаз - чертеж изделия в натуральную величину с проекциями и сечениями.

С теоретического плаза копируют внешние контуры сечений агрегатов по месту установки плоских и объёмных узлов. Геометрическую увязку и согласование форм и размеров всех деталей выполняют на конструктивном плазе (на астролоне).

Воспроизведение и контроль внешних форм, размеров деталей, оснастки осуществляют жесткими носителями размеров и форм - шаблонами, скопированными по отдельным сечениям с плаза.

Основным шаблоном служит контрольно-контурный шаблон (ШКК).

К производственным шаблонам относятся:

- Шаблоны контура - ШК;

- Шаблоны внутреннего контура - ШВК;

- Шаблоны развёртки детали - ШРД;

- Шаблоны контура сечений - ШКС;

- Шаблоны заготовки - ШЗ;

- Шаблоны фрезерования - ШФ;

- Шаблоны гибки - ШГ;

- Шаблоны обрезки и сверления отверстий - ШОК;

- Шаблоны приспособлений - ШП;

- Шаблоны монтажно-фиксирующие - ШМФ.

Для обеспечения взаимозаменяемости агрегатов по стыкам применяют калибры разъёмов пространственной конструкции. Плазово-шаблонный метод используется, в основном, для производства каркаса и обшивки изделия. Согласование же положений элементов систем внутри планера проводят предварительно на плоских плазах, а окончательную пространственную увязку - на объёмном макете или эталоне. Таким образом, существует ещё метод - объёмной увязки элементов. Указанные системы не приспособлены к переходу на автоматизированные ТП изготовления взаимоувязанных деталей и оснастки.

Поэтому с 60-х годов ведутся интенсивные работы по переходу к плазово-расчётному методу, а сейчас к независимому методу изготовления деталей и оснастки.

В настоящее время в плазово-шаблонном цехе применяется плазово-расчётный (смешанный) метод. При этом расчётные работы составляют около 60%. Это значительно сокращает ручные Плазовые работы. Оснащение компьютерами и комплексом «Аристо», а также контрольно-измерительной машиной «Глобал» фирмы ДЭУ (точность измерения - 2 микрона) значительно сокращают трудоёмкость и цикл работ.

Далее приведена схема независимого метода производства изделий. Если механическая обработка и сборка узлов и агрегатов (с изготовлением соответствующей оснастки) особых вопросов не вызывают, то изготовление заготовительно-штамповочных деталей и оснастки, связанных с формообразующим процессом, вызывает множество вопросов. Вопрос до конца не отработан и требует дополнительных принципиальных решений.

Методика выполнения увязки кинематики систем управления вертолётом изложена в СТП-552-41-136-84.

Как организовать плазовую увязку и реестры элементов конструкции, выполнить по ним уточнение КД, оговорено СТП-552-41-114-78.

Оформление технологической документации и

отработка технологических процессов.

Все бланки, которые используются для написания комплекта технологической документации на техпроцесс изготовления или сборки, определены СТП-552-41-065-95 и СТП-552-41-284-95. Заказ и получение бланков выполняется по СТП-552-41-296-94. Бланки общего применения заказываются и получаются через ОГТ и ОГМет (по принадлежности). Специальные бланки (применяемые только в одном цехе) заказывает и получает цех в типографии завода самостоятельно.

Для разработки комплекса техдокументации (ТП) необходимо иметь первоначальную документацию:

· чертёж самолёта детали;

· технические условия на изготовление;

· расцеховку (карты технологического планирования);

· нормы расхода материала;

· вид заготовки (при наличии - чертёж заготовки - штамповки, литья и т.д.);

· схемы увязки деталей и оснастки;

· схемы поставок между цехами;

· технические условия на изготовление и поставку изделия заказчику;

· директивные, нормативные документы (ОСТы, РТМ, МУ и т.д.);

· инструкции ВИАМ, НИАТ;

· сведения о располагаемом оборудовании.

На основании схем конструктивно-технологического членения изделия, а так же требований ТУ на изготовление и поставку изделий, бюро взаимозаменяемости ОГТ разрабатывает схемы взаимозаменяемости агрегатов, а так же увязки оснастки, обеспечивающей это свойство.

Эта номенклатура оснастки должна входить в 1-ю очередь проектирования и изготовления (на предприятии называют очередь «0»), а так же фигурировать в ТП.

Если пишется ТП на особо ответственную деталь, то в нём должны быть отмечены ОПП (особо ответственные параметры), а так же указана оснастка, обеспечивающая их выполнение.

При запуске изделия на головную партию из 3 - 4 машин пишутся временные ТП.

Если ТП является «новым» для данного предприятия, т.е. аналога нет, то ТП проходит апробацию, отработку и внедрение. По результатам отработки составляется акт внедрения.

Каждый лист ТП (временного или серийного) подписывается технологом цеха, начальником техбюро цеха, ведущим технологом ОГТ, ОГМет. Сводную карту ТП подписывают: начальник бюро БТК, начальник БТЗ, начальник ОГТ, ОГМет. Утверждают: главный технолог или главный металлург по принадлежности.

Особо ответственные ТП согласовываются с начальником УТК, представителем разработчика, представителем заказчика и утверждаются главным инженером. На титульном листе кроме указанных подписей должна быть пометка «особо ответственный».

Перед написанием ТП цех-изготовитель детали (ЗШП, МСП) должен получить условия поставок от цеха-потребителя. Какие отверстия согласно чертежу выполнить, с каким припуском, или дать припуск на детали, указывая зону и величину. Данные условия согласовываются цехами и утверждаются ОГТ, ОГМет.

Все особо ответственные детали и детали специальных ТП должны иметь технологические паспорта, в которых должны отмечаться фактические величины особо ответственных параметров. Технологические паспорта должны оформляться согласно СТП-552-41-268-99.

Отработка электрожгутов и трубопроводов, шлангов.

Отработка электрожгутов по СПТ-552-34-047-95.

Таблицы электрожгутов при запуске нового изделия направляются в монтажно-сборочный цех. После отработки электрожгутов на первых трёх изделиях заполняются таблицы (длины жгутов) и сдаются в ОГК для официального оформления таблиц и чертежей. Аналогично производятся на первых трёх изделиях отработка длин шлангов. Трубопроводы также отрабатываются по своей геометрии (кривизне) и по длине. На них навешивается бирка и узаконивается подписями комиссии как эталоны. По этим эталонам (хранятся в специальной кладовой цеха-изготовителя) впоследствии на последующем серийном изделии изготавливаются «боевые» трубопроводы и патрубки. Порядок оформления дан в СТП-552-41-049-87.

На все источники носители размеров - плаз, шаблон, макет, эталонную оснастку, сборочные стапеля, испытательные и контрольные стенды оформляются сопроводительные технические паспорта установленной формы. В паспортах ведётся отметка обо всех выполненных работах (ППР, конструктивных изменений и т.д.). Проектирование, изготовление и эксплуатация макетной оснастки выполняется по СТП-552-41-116-94.

Отработку новых ТП необходимо выполнять по СПТ-552-41-277- 95.

Лекция №9

Дата добавления: 2014-01-07