КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Трехконтактные приборы активного контроля
Трехконтактные приборы активного контроля имеют две точки опорные, а третью - подвижную, предназначенную для измерения размера. Основным достоинством трехконтактных приборов по сравнению с одноконтактными устройствами является то, что они измеряют диаметр, а не радиус детали, и одновременно базируются по поверхности детали, что обусловливает подвижную установку датчика в процессе контроля и, кроме того, прибор не реагирует на смещение центра.
На рис. 5.10 показана распространенная конструкция трехконтактной индикаторной скобы с ручным вводом скобы в зону измерения и отводом в исходное состояние. Два наконечника этой скобы 1 и 2 являются упорными, третий - подвижный - связан с измерительным штоком 3 и прижимается к поверхности контролируемой детали пружиной 5. По мере сошлифования припуска диаметр уменьшается и измерительный шток опускается вниз, нажимая на шток индикатора 4. Все устройство шарнирно подвешивается к станку с помощью кронштейна 6 и двух шарниров 7 и 8. Упорные наконечники 1 и 2 прижимаются к поверхности контролируемой детали с помощью пружины 9. Для того, чтобы скоба надежно держалась на обрабатываемой детали, нижний упорный наконечник 1 должен касаться детали не в точке, диаметрально противоположной точке касания измерительного штока 3, а в точке, смещенной к шлифовальному кругу на 5-10°. К недостаткам схемы следует отнести трудность автоматизации ввода измерительной скобы в рабочее положение и ее вывод, необходимость в значительном ходе при вводе и выводе скобы для установки и съема обрабатываемой детали на станке. У седлообразных скоб третья подвижная точка располагается между двумя опорными, и эти недостатки устраняются автоматически. На рис. 5.11 приведена схема седлообразной скобы, где косвенное измерение диаметра вала осуществляется измерительной головкой по биссектрисе угла, образованного опорными поверхностями призмы. При изменении диаметра вала D на величину ΔD перемещение стержня измерительной головки составит S = KD ·ΔD, где KD - коэффициент передачи, равный
Достоинства седлообразных скоб: 1) меньшие габариты; 2) легкость автоматизации подвода и отвода. Недостатки: наличие овальности огранки на детали приводит к большим погрешностям измерения из-за изменения передаточного отношения.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 780; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |