Монтажные работы 1 страница

2.1. Фундаменты

Рабочие чертежи на фундаменты под оборудование, сборные железобетонные и металлические конструкция разрабатывают про­ектные организации.

Фундаменты принимают под монтаж конструкции и оборудова­ния только при полном соответствии их рабочим чертежам, в пределах допусков, которые не должны превышать установленных СНиП.

Трещины, отколы углов, оголение арматуры не допускаются. Пазухи должны быть засыпаны и уплотнены, опалубка снята, пробки извлечены, а колодцы очищены. Размещение анкерных болтов проверяют кондуктором или шаблоном, изготовленным по рабочим чертежам, по которым делали разбивку перед бетонированием. Пробивать отверстия в фундаментах не разрешается.

Оси фундаментов наносят на фундаменты и фиксируют кер­ном на специальных закладных металлических планках. Отметку верхней поверхности фундамента фиксируют репером, закреплен­ным в теле фундамента болтом или стержнем, имеющим сфериче­скую поверхность. Съемку реперов производят с точностью до 0,5 мм (табл. 19).

Таблица 19

Допуски в фундаментах

Отклонения
От основных размеров в плане По высоте отметки поверхности фундамента без учета подливки В размерах уступов в плане В размерах колодцев в плане Отметок уступов в выемках и площадок Осей анкерных болтов в плане Осей закладных анкерных устройств в плане Отметок верхних торцов анкерных болтов	± 30 ± 30 - 20 + 20 - 20 ± 5 ± 10 ± 20

Фундамент сдают по акту, в котором указывают: проектные и фактические отметки; проектные и фактические геометрические размеры — фундаментов, анкерных болтов и закладных частей; расположение металлических планок и реперов, а также их отмет­ки; расположение главных осей фундаментов; данные о качестве материалов и выполненных работ. К акту на сдачу фундамента прилагают акты на скрытые работы — укладку арматуры, подго­товку основания, изоляцию.

Последовательность монтажа крупнопанельных зданий. После­довательность монтажных операций на заданной захватке устанав­ливают, исходя из минимального числа передвижек крана и их сум­марной длины пути, наименьшей суммы углов поворота стрелы крана. Общая последовательность работ:

- геодезическая проверка осей здания, выноска монтажного го­ризонта;

- проверка готовности оборудования, силовых и осветительных устройств. Подготовка инвентаря и оснастки;

- разбивка мест установки каждого элемента;

- подача стеновой панели к месту установки;

- установка панели на подготовленную постель, выверка поло­жения с помощью отвеса-рейки и рулетки, временное закрепление элемента подкосом со струбциной, освобождение стропов, электро­сварка с соседним элементом;

- наведение элемента на место установки при “свободном мон­таже”. Ориентирование относительно осей и ранее установленных элементов производится при совместной работе крановщика и мон­тажников - крепятся к ранее установленным элементам без уста­новки струбцин;

- сварка конструктивных соединений с зачисткой их от окалины;

- антикоррозионная защита всех закрываемых металлических соединительных связей;

- конопатка наружных швов с расшивкой;

- замоноличивание вертикальных стыков наружных и внутренних панелей, горизонтальных стыков в перекрытиях;

- окраска антикоррозионными красками металлических связей, остающихся открытыми в период эксплуатации здания;

- монтаж лестничных и балконных ограждений;

- устройство совмещенной кровли.

Наружные стеновые панели устанавливают с перевязкой внутренними и вентиляционными панелями. После этого устанавливают санитарно-технические кабины, лестничные марши и площадки, пе­регородки и перекрытия.

Последовательность установки и крепления отдельных элемен­тов определена специальной транспортно-монтажной схемой, раз­работанной проектной организацией или стройуправлением.

При монтаже перегородок соблюдают такую последователь­ность:

- перегородку подают к месту установки краном;

- подгибают выпуски со стороны подачи перегородки—под прогон;

- устанавливают основание перегородки по проекту;

- перегородку проводят к - прогону и удерживают в таком поло­жении до освобождения от стропов;

- перегородку заводят под прогон до упора в выпуска;

- отгибают отогнутые выпуска, подрубают места у выпусков и окончательно их отгибают.

Организация труда при монтаже жилых зданий. Рабочее место монтажника — это участок, на котором он работает, расположены материалы, инструмент, приспособления и детали. Рациональная организация рабочего места — это такое размещение средств тру­да, при котором монтажник производит движения с наименьшей затратой труда и времени, и количество их наименьшее.

Численный и профессиональный состав бригады определяется производственными нормами, а распределение операций и процес­сов внутри бригады осуществляют с учетом квалификации монтаж­ников, их опыта и навыков. Как правило, бригады монтажников специализируют на выполнение всего комплекса монтажных работ, образуя комплексные бригады.

Опытные бригады, как правило, монтируют одновременно два дома. В этом случае бригаду разбивают на шесть звеньев—по два в смену. Состав звеньев: четыре монтажника, из них один-два сварщика; три-два строповщика, монтажника, бетонщика. Первый и второй этажи монтируют звенья, состоящие из трех монтажни­ков. Если монтируемые дома рядом, то один строповщик обслужи­вает оба звена.

Общее число столяров, бетонщиков, расшивщиков швов, шту­катуров зависит от размера дома и срока окончания монтажа. Столяры, бетонщики, изолировщики, штукатуры приступают к ра­ботам на первой захватке после перехода монтажников на вторую захватку. Эти рабочие ведут подготовку здания под отделочные работы. Машинисты башенных кранов включены в состав бригады.

Общая продолжительность монтажа пятиэтажных жилых домов: 60-квартирных — 21 день, 80-квартирных — 25 дней. 100-квартирных — 82 дня, 224-квартирных — 45 дней. Затраты труда на мон­таж жилых домов передовыми бригадами, в расчете на 1 м² жилой площади составляет 1,15—1,18 чел-часа.

Производительность труда рабочих бригады монтажников во многом определяется технической характеристикой основного обо­рудования — башенного крана, скоростью маневрирования, высо­той подъема, вылетом стрелы, грузоподъемностью, использованием, рабочего времени. Использование рабочего времени крана опреде­ляется затратами времени на строповку груза, которое зависит от квалификации и опыта строповщика; продолжительностью времени, в течение которого груз находится на крюке крана; времени на выверку и закрепление элемента; размерами захватки и расположением деталей на складе. В целом производительность труда бригады зависит и от согласованности операций крановщика 11 монтажников.

По данным ДСК, выработка на один башенный кран в год до­стигает 17,5—19 тыс.м² жилой площади.

Решающее значение в достижении высокой производительности труда имеет правильная и бесперебойная комплектация объекта ин­дустриальными изделиями, деталями и конструкциями. Комплекта­ция это способ согласования технологических процессов производ­ства на заводе и использования деталей и конструкций для воз­ведения объекта — во времени. Комплектацию сборных бетонных и железобетонных деталей и конструкций для возведения объекта строительства можно производить на складе завода-изготовителя либо на строительной площадке — при объектном складе, в зоне действия монтажного крана (табл. 20).

Существует способ увязки производства деталей и техноло­гии их монтажа при помощи транспортных средств, представляю­щих собой в этом случае подвижные склады “на колесах”.

Таблица 20

Полезная площадь построечных складов сборных железо­бетонных элементов

Наименование элементов	Допускае­мая высота штабеля в м	Объем ук­ладывае­мых эле­ментов в м^3/м^2	Порядок укладки
Блоки фундаментов и стен	2,25	1,6	До 4 рядов по высоте
Санитарно-технические: - в штабеле	2,5	0,8	До 10 рядов
- вертикально в 1 ряд	—	0,4	—
Вентиляционные	2,5	0,8	До 10 рядов
Мусоропроводные	2,5	0,42	До 5 рядов
Крупные стеновые верти­кально в 1 ряд по высоте­	2,8	1,4	—
Колонны одноярусные		0,95	—
Ригели на ребро		—	-
Плиты перекрытий	2,5	0,85
Панели:
- стеновые (на комнату) в кассетах или пирамидах	3,5	0,6	В 1 ряд по высоте
- перегородочные в кассетах	3,5	0,8	То же

В зимнее время необходимо систематически очищать откры­тые площадки от снега, чтобы при потеплении не произошло не­равномерной осадки и обрушения штабелей. При хранении изделии в горизонтальном положении, нижний ряд штабеля укладывают на подкладки толщиной 5—6 см, а последующие — на прокладки толщиной 3—4 см. Подкладки и проклад­ки располагают по одной вертикали, на расстоянии от торцов эле­ментов: фундаментных блоков и блоков стен подвалов — 0,5 м; ко­лонн — 0,3 их длины; ригелей — 1,2 м; для плит, панелей перекры­тии и покрытий это расстояние 0,25 м; лестничных маршей — 0,15 м. При высоте штабелей более 1,5 м склад оборудуют переносными инвентарным и площадками и стремянками.

2.2. Инструменты, приспособления, оснастка и инвентарь монтажной бригады

Ломик монтажный - 4.

Кельма каменщика (ГОСТ 9533—60) - 2.

Молоток 2 кг (ГОСТ 1406—43) - 2.

Отвес-рейка - 2.

Подштопка металличе­ская - 4.

Воронка - 2.

Предохранительные поя­са - 12.

Рулетка стальная 10 м - 4.

Рулетка стальная 20 м - 2.

Щетка металлическая - 4.

Шнур 100 м - 4.

Флажки для сигнализа­ции - 2.

Повязки нарукавные - 2.

Рамка для расстилания раствора - 8.

Лопата штыковая - 4.

Зубила слесарные - 2.

Кувалды 3—4 кг - 2.

Набор инструмента для сварщика:

- молоток для очист­ки сварочных швов - 3;

- стальная щетка - 3;

- крейцмейсель - 3;

- молоток слесарный - 3;

- клеймо сварщика - 3;

- шаблон для измере­ния швов - 3;

- ключ гаечный раз­водной - 3;

- шлем - 3.

2.3. Набор инструмента для штукатура

Кельма штукатурная - 4.

Сокол - 2.

Гладилка - 2.

Гладилка стальная малая - 2.

Полутерка деревян­ная - 2.

Рустовка стальная - 4.

Ведра - 4.

Лопата совковая - 4.

Монтажная будка, оборудованная устройством для подключе­ния электропитания и осветительных сетей, предназначена для обо­грева рабочих, хранения инструмента и сушки электродов.

Навесные металлические люльки для разделки и расшивки на­ружных швов.

Металлические емкости-бункера для раствора, шлакобетона, бе­тона, керамзита, шлака грузоподъемностью до 5 г.

Монтажные лестницы и стремянки.

Струбцины и подкосы для временного крепления панелей.

Траверсы для подъема и монтажа санитарно-технических кабин, кровельных плит.

Электровибраторы.

Измерительный инструмент (уровни, рулетки карманные, склад­ные метры, шаблоны).

Качество сборных элементов определяется величиной допусков.

2.4. Допуски на сборные бетонные и железобетонные элементы

Крупные бетонные блоки

По длине и ширине - ± 4.

По толщине - ± 2.

Разность диагоналей одной грани - ± 5.

В положении закладных деталей - ± 10.

В положении отверстий для вентиляционных каналов - ± 5.

В толщине защитного слоя рабочей арматуры - ± 5.

Неровности лицевой поверхности на 1 м - ± 3.

Околы—не более двух на 1 м ребра:

- глубина и ширина на длину - 10х20.

Повреждения лицевой поверхности не более одного:

- длиной и глубиной до - 10.

Объемный вес - ± 5 %.

Сборные железобетонные детали

Нижняя поверхность элементов, являющихся потолка­ми, не должна иметь более двух неровностей при накла­дывании двум правила - ± 2.

Боковые поверхности балок, прогонов, открытых в сто­рону помещений - ± 2.

Верхние поверхности лестничных ступеней, площадок, балконов - ± 2.

Крупные панели

По высоте и ширине - ± 4.

По толщине - ± 2.

Разность диагоналей одной грани - ± 10.

Отклонения в положении отверстии - ± 5.

Отклонения в положении закладных деталей - ± 10.

Неровности лицевой поверхности на 1 м - ± 3.

Околы, не более одного на 1 м длины ребра: ширина и глубина на длину - 15х30.

Повреждения лицевой поверхности, не более одного длиной и глубиной до - ± 10.

Объемный вес - ± 5 % (табл. 25).

Крупнопанельные перегородки

Толщина офактуренного слоя должна быть не менее - 10.

От вертикали или горизонтали на 1 м - ± 2.

Неровности, выявляемые при прикладывании 2-м рейки, не более двух на 1 м до - 3.

Допуски по сборным бетонным и железобетонным элементам показаны в табл. 21 и табл. 22.

Таблица 21

Допуск на фундаментные блоки

Отклонения	Допуск в мм при оценке
Отл.	Хор.	Удовл.
По отметкам обрезов от проектных раз­меров	±5	±8	±10
По смещению осей конструкции. От вертикали: поверхностей, углов в фун­даментах
От горизонтали: рядов блоков на 10 м длины
Горизонтальных швов между крупными блоками до толщины

Таблица 22

Допуски на перегородки из гипсолитовых плит

Отклонения	Допуск в мм при оценке
Отл.	Хор.	Удовл.
В размерах плит от стандартных: - по длине	-	-	±5
- по ширине	-	-	±2
- по толщине	-	-	±3
От вертикали на I л высоты перегородки
То же, на всю высоту помещения
Расстояний между осями перегородок
От плоскости, определяемые прикладыва­нием 2-м рейки в любом направлении
и глубиной не более
Расстояние между двумя вертикальными швами двух смежных плит	Не менее 200 мм

Влажность древесины в готовых изделиях не должна превы­шать 12 %, а в коробках окон и балконных дверей — 18 % (табл. 23, табл. 24).

Зазоры в створах и притворах оконных переплетов и дверных полотен 1,5—2,5 мм. Зазоры между дверными полотнами и полом:

- у внутренних дверей — 8 мм, у дверей в санузлы — 12 мм и в гази­фицированные ванные комнаты — 40—50 мм.

При монтаже сборных конструкций применяют машины и ме­ханизмы, частично указанные в табл. 26 - табл. 30.

Таблица 23

Допуски на столярные изделия

Отклонения	Допуск мм при оценке
Отл.	Хор.	Удовл.
Отклонения от вертикали установленных дверных и оконных коробок и наличников (Напуск наличников на стену или перего­родку не менее 20 мм)
Несовпадение уровней горизонтальных об­вязок или горбыльков в оконных переплетах или в дверях
Перекос изделий в любом направлении	Не допускается
Отклонения подоконных досок от горизон­тали
Уклон подоконных досок внутрь помеще­ния (Подоконные доски в одном помещении должны быть на одном уровне)	Около 1 %
Отклонения ширины наличников от проект­ных	±1	±2	±3
Зазоры между отдельными элементами, соединяемыми гвоздями
Отклонение плинтуса от прямой линии на 1м

Таблица 24

Допуски на крыши из деревянных конструкций

Отклонения	Допуск в мм при оценке
Отл.	Хор.	Удовл.
Расстояний между осями конструкций от проектных
По высоте	±6	±8	±10
Центра опорного узла конструкции от центра опорной площадки
От вертикали в % от высоты	0,2	0,3	0,5
От плоскости, определяемое контрольной рейкой, не более одного просвета на 1 м: вдоль ската
Поперек ската
От прямой линии конька и свеса обрешет­ки
Бесчердачные крыши От проектного уклона элементов крыши в %	±1	±3	±5
От плоскости, определяемое й-м контроль­ной рейкой, в любом направлении
Объемного веса теплоизоляционного мате­риала против проектного в %

Таблица 25

Допуски на монтаж крупнопанельных зданий

Отклонения	Допуск в мм при оценке качества работ
Отл.	Хор.	Удовл.
Стены: Смещения осей панелей стен и перегоро­док от проектного положения в нижнем се­чении относительно разбивочных осей, не более
Плоскостей стен и перегородок от верти­кали в верхнем сечении
Разница в отметках опорных поверхностей панелей стен и перегородок в пределах вы­веряемого участка
Общее отклонение отметок опорных повер­хностей панелей в пределах одного этажа Толщины горизонтальных швов	±5   ±2	±9   ±3	±10   ±5
Лестницы: Высота подступенка от проекта	±1,5	±2	±3
Ширины проступи	±3	±4	±5
От плоскости поверхности проступи, опре­деляемое контрольной рейкой или правилом. В линии свеса проступей вдоль марша, устанавливаемое 2-м рейкой
От горизонтали — проступей		1,5
То же, площадок лестниц
От вертикали—подступенка
То же, металлических решеток
Расстояний между элементами огражде­ния—стойками от проектных
Зазоры между элементами поручня	0,2	0,3	0,5
Уступы между кромками элементов поручня
Перекрытия: от проектного положения: осей ригелей и балок
Разница в отметках двух смежных пане­лей перекрытий: - по низу		1,5
- по верху
- от вертикали боковых поверхностей про­гонов
- от горизонтали—при укладке плит: неофактуренных
офактуренных
Перегородки: От плоскости—неровности, раковины глу­биной до 3 мм и диаметром до 10 мм на 1 м: - панели	Нет
От плоскости—искривления в любом нап­равлении, определяемые 2-м рейкой
Отколы ребер глубиной не более 25 мм при суммарной длине на ребре
От проектных размеров:
- по длине	±8	±10	±10
- по высоте	±5	±8	±10
- по толщине	±1	±2	±3
От вертикали—боковых ребер: - на высоту панели
В размерах проемов	+2	+3	+5
В положении проемов (смещение)
От прямолинейности элементов закладной черной коробки на 1 м	Нет

Таблица 26

Башенные краны

Марка крана	Грузоподъем­ность в m — при вылете стрелы	Вылет стрелы в м	Высота крюка при вылете стрелы	Вес крана в тоннах
Наименьшем	Наибольшем	Наименьшем	Наибольшем	Наи-мень- шем	Наи- большем
КБ-25		1,5
БК-215		1,5					24,8
С-390		1,5					26,6
СКБ-1 Т-128 БКСМ-3		1,5					43,46
КБ-40
МСК-3-5-20
М-3-5-5 БКСМ-3-5-5 МТС-3-5-5	1 5		4,5				60,7
КБ-60
С-419 Т-189 А
МБТК-80							43,5
С-464							54,7
БКСМ-5-5А			4,5				71,8
МСК-5-20
БК-370							52,7
КБ-100							50,1
МСК-8-20							57,7
КБ-160
БК-300
БК-406А
БК-1000			12,5
БК-1425

Таблица 27

Допуски на подкрановые пути монтажных кранов

Отклонения по СНиП	Допуск в мм
Оси рельса от прямой на участке 40 м
Ширины колеи для кранов: Портальных	±5
Мостовых	±5
Башенных	±5
Превышение головок в рельсах в одном поперечном сечении в путях для кранов: Портальных
Мостовых
Башенных

Окончание табл. 27

Смещение торцов рельсов в плане и по высоте
Предельный уклон рельсов на длине 10 м
Расстояние между шпалами в путях для кранов: Портальных	±25
Башенных	±25

Зазоры в стыках рельсов зависят от температуры (длина рельса 12,5 м):

- температура в ⁰С: –25; –20; –15; –10; 0; +5; +10; +15; +20.

Зазор в мм: 9,72; 9; 8,25; 7,5; 6,75; 6; 5,25; 4,5; 3,75; 3.

Для мостовых кранов зазоры на 2 мм меньше.

Таблица 28

Автомобильные краны

Марка	Грузоподъемность, в т	Вылет стрелы при максимальной грузоподъемно­сти в м	Вес крана в т
ЛАЗ-690 (К-32)		2,5	7,5
АК-5Г		2,5	8,5
К-51М		3.8	12,5
АК-75	7,5	2,9	9,2
МКА-ЮГ
К-104			22,8
К-162			20,8

Таблица 29

Технические характеристики строительных машин

Марка	Грузоподъемность в т	Наибольшая высота подъема груза в м	Угол наклона в ^0
При вилочном захвате	на стреле		вперед	назад
4000М		1,5
		2,5
		2,5	7,2
			7,5
Аккумуляторные
	1,5	—	2,75
	1,5	—	1,5

Дата добавления: 2014-01-07