Монтажные работы 3 страница

При разборке опалубки соблюдают следующую очередность: сначала снимают боковые щиты, осматривают распалубленные конструкции, а затем удаляют элементы, поддерживающие опалубку. Удалять стойки опалубки перекрытия, которое находится под бетонируемым не разрешается, а разборку нижележащих перекрытий производят с составлением “стоек безопасности” под всеми балками и прогонами длиной более 4 м на расстоянии не более 3 м от опор и между собой. Эти стойки убирают по достижении бетона в перекрытиях прочности.

Загружать конструкции раньше срока, при котором прочность бетона достигает 100 % от проектной, не допускается. Современные методы контроля прочности бетона в конструкции ультразвуковым способом позволяют устанавливать сроки распалубки и загрузки конструкций.

3.2. Инвентарь, приспособления и инструмент для опалубочных работ

Верстак для изготовления опалубочных щитов.

Шаблоны для заготовки рамок, хомутов, стоек.

Сжимы для сплачивания опалубочных щитов.

Раздвижные инвентарные стойки.

Хомуты для опалубки колонн.

Рамочный отвес для установки колонн.

Электропилы дисковые типа С-456.

Универсальный инструмент И-124 (УЭК-1).

Заточный станок типа С-457.

Электрорубанки типа И-25.

Ручной инструмент: топоры, молотки, пилы, ножовки, напильники, киянки, барс, отволока, наугольники, циркули.

Измерительный инструмент: уровни, складные метры, рулетки стальные, отвесы, шнуры для разметки.

3.3. Арматурные работы

Арматуру для железобетонных конструкций и частей зданий и сооружений изготавливают и устанавливают в соответствии с проектом. Отступления от проекта допускаются только с разрешения технического руководителя строительной организации – главного инженера. Замену вида арматурной стали, марок или диаметров отдельных стержней производят согласно указаниям СНиП только с ведома главного инженера строительной организации, а в предварительно напряженных конструкциях – только по разрешению проектной организации (табл. 40).

Как правило, арматуру изготавливают, централизовано в мастерских, оборудованных для правки и резки арматурной стали, упрочнения стержневой арматуры, а также сварочной аппаратурой и машинами для гнутья арматуры.

Сварные рулонные сетки делают из холоднотянутой проволоки и горячекатаной стали. Диаметр рабочей арматуры 3 – 10 мм с размерами ячеек 100 – 300 мм. Ширина сеток 1400, 1500, 1900 и 2300 мм. Вес рулона 200 – 500 кг.

По трудности изготовления арматурных элементов и конструкций сталь диаметром до 12 мм отнесена к группе легкой арматуры, а свыше 15 мм – к группе тяжелой арматуры.

Таблица 40

Виды и марки арматурной стали

Вид стали	Категория или класс стали	Марка стали	Диаметр в мм	Нормативное сопротивление в кг/см^2
Обычные конструкции
Низколегированная горячекатаная периодического профиля	Ст. А-III	35ГС	6 – 40
То же	Ст. А-III	25Г2С	62 – 42
Углеродистая горячекатаная периодического профиля	Ст. A-II	Ст.5	10 – 40
То же	Ст. A-II	18Г2С	45 – 90
То же, упрочненная вытяжкой на 5,5 %	Ст. A-II	Ст.5	10 – 40
То же, круглая	Ст. A-I	Ст.3	6 - 40
То же, упрочненная вытяжкой до 2800 кг/ см^2		Ст.3 í	6 – 40 6 - 22
Низкоуглеродистая холоднотянутая проволока		Ст.0 – Ст.3	3 – 10
Холодносплющенная периодического профиля		Ст.0 – Ст.4	6 - 32
Предварительно напряженные железобетонные конструкции
Низколегированная горячекатаная периодического профиля	Ст. А-I\/	30ХГ2С 65ГС	10 – 32 10 - 32
То же упрочненная вытяжкой усилием до 5500 на 3,5%		35ГС	6 – 40
То же, без контроля напряжения		25Г2С	6 – 40
Проволока круглая углеродистая холоднотянутая	ГОСТ 7348 – 55		2,5 – 8	20000 – 14000
Проволока холоднотянутая высокопрочная периодического профиля	ГОСТ 8480 – 63		3 – 8	18000 – 13000
Семипроволочные пряди К2 на 7 номинальная площадь поперечного сечения 0,127–1,415 см^2	ЧМТУ ЦНИИЧИМ 426 - 61		4, - 15	19000 – 12000
Двухпрядевые канаты – номинальная площадь поперечного сечения 0,254 – 2,716 см^2	ЧМТУ ЦНИИЧИМ 258 - 60		9 - 30	4840 - 46100

Таблица 41

Сортамент арматурной стали

Диаметр круглой стали в мм или № сечения	Вес 1 пог. м стали в кг	Расчетная площадь поперечного сечения	Диаметр периодического профиля в м
без выступов	на выступах
	0,222	0,283	5.73	6,75
	0,395	0,503	7,5
	0,617	0,785	9,3	11,3
	0,89	1,13		13,5
	1,22	1,54		15,5
	1,58	2,01
		2,54
	2,47	3,14
	2,98	3,8
	3,85	4,91
	4,83	6,16	26,5	30,5
	6,31	8,04	30,5	34,5

Порядок хранения арматурной стали, готовых каркасов, сеток и отдельных элементов установлен СНиП I-В.4-62 (табл. 41).

3.4. Последовательность технологических процессов заготовки

арматуры

Тяжелая арматура:

1) сортировка на складе;

2) правка стержней;

3) стыкование стержней контактной сваркой;

4) резка на элементы;

5) гнутье;

6) сварка каркасов.

Легкая арматура:

1) сортировка на складе;

2) правка с одновременной резкой на станках;

3) гнутье стержней;

4) сварка каркасов, сеток;

5) гнутье сеток, сварка каркасов.

Правку, резку, чистку и гнутье арматурной стали при изготовлении арматурных элементов выполняют на приводных станках. При небольшом объеме работ допускается работа вручную или на ручных станках.

При производстве арматурных работ сталь, заготовки или готовые элементы, а также изделия должны перемещаться в одном направлении, не пересекать линии заготовок и не возвращаться назад для передела или операции. У рабочих мест и оборудования должны быть сделаны проходы необходимой для манипулирования с изделиями и оборудованием шириной, гарантирующей безопасность работ. Размещение приспособлений и инструментов не должно вызывать лишних движений рабочего или делать их неудобными, утомляющими.

Готовую продукцию (стержни, каркасы, сетки, хомуты) маркируют. На бирке указывают: название объекта, конструкцию, вес одного элемента, общий вес и дату изготовления, а также номер чертежа или эскиза элемента с размерами.

При гнутье арматуры в месте загиба происходит изменение длины стержня, которое необходимо учитывать при заготовке.

Для увеличения площади сцепления бетона с арматурой и увеличения сопротивления скольжению арматуры в бетоне применяют арматурную сталь периодического профиля или устраивают на концах гладких стержней крюки. Отгиб крюка делают на расстоянии от конца стержня, равном двум с половиной диаметрам, а длину участка отогнутой части – три диаметра (табл. 42).

Таблица 42

Удлинение арматурной стали при гнутье

Диаметр стали, в мм	Угол загиба	Диаметр стали, в мм	Угол загиба
90°	45°	90°	45°
		Не учитывать
		То же

Для защиты арматуры от коррозии устраивают защитный слой:

- для стенок толщиной:

до 10 см - 10 мм;

более 10 см - 15 мм;

- для балок и колонн - 25 мм;

- у хомутов - 15 мм.

Расстояние между стержнями в свету принято не менее 25 мм.

Для фиксирования положения арматуры в опалубке в нее укладывают заранее изготовленные бетонные подкладки. В колоннах такие подкладки подвязывают к вертикальным стержням. Для поддержания верхней арматуры в конструкциях с двойной арматурой применяют подставки из 8 – 10-мм стали – “лягушки”.

Стыкование стержней арматуры внахлестку с последующей вязкой стыка проволокой выполняется таким образом:

- стык в растянутой зоне из стали диаметром не более 16 мм, длиной не менее 30 диаметров;

- стык в сжатой зоне длиной не менее 20 диаметров;

- стыки в поперечном сечении конструкции располагать в разбежку, так, чтобы их было не более одной четвертой части всей площади сечения арматуры в сечении конструкции.

Вязку каркасов, колонн и балок производят на козелках или стойках. Вязку балок ведут в перевернутом положении, отгибы стержней вниз. Вязку арматурных сеток для сборных плит ведут с помощью шаблонов.

Установленную арматуру принимают по акту, в котором указывают номера рабочих чертежей, отклонения от проекта и оценку качества работ, а также дают разрешение на бетонирование. К акту прилагают справки о металле и его анализах, данные испытаний сварных соединений, копии разрешений на изменения в проектах или рабочих чертежах, список ответственных сварщиков с указанием номера и даты выдачи диплома и другие документы, удостоверяющие качество работ по защите конструкции от коррозии, гидроизоляции, а также правильность положения закладных деталей и фиксаторов.

Перед контактной сваркой стыков арматуры очищают торцы стержней, удаляют шлаковую корку от газовой резки при помощи зубила и молотка, зачищают боковые поверхности, соприкасающиеся с зажимными губками машины., выправляют под прямой угол между торцовой поверхностью и осью стержня.

Зоны станков для гнутья, резки и правки стали, а также роликовых столов и сборочных верстаков для сборки арматурных элементов должны быть ограждены. Ограждают также зоны размотки катанки и лебедок-самотасок, зоны у торцов напрягаемой арматуры и установки для электротермического нагрева стержней. Инвентарные ограждения состоят из рам, затянутых сеткой с ячейкой не крупнее 1 см², высота ограждения 1,8 м.

Перегружать перекрытия и леса арматурными элементами не допускается. Запасы арматуры хранят в специально отведенных местах (табл. 43 - табл. 45).

Предельный вес арматурных элементов при ручной укладке – 20 кг на человека.

Таблица 43

Допускаемые отклонения для сварных соединений

Отклонения	Допуск
Отклонения в размерах плоских каркасов и сварных сеток, а также в длине отдельных элементов:
- при диаметре стержней до 16 мм:
по длине изделия	±10
при ширине и длине до 1 м	+3
по высоте	±5
при диаметре стержней от 18 до 40 мм:
по длине изделия	±10
по высоте	±10
по ширине и длине до 1 м	+5
при диаметре стержней более 40 мм:
по длине изделия	±50
по ширине изделия (высоте)	±20
Отклонения в расстояниях между поперечными стержнями (хомутами) каркасов, в размерах ячеек сварных сеток и в расстояниях между плоскими элементами пространственных арматурных конструкций (каркасов)	±10
Отклонения в расстояниях между отдельными рабочими стержнями плоских и пространственных каркасов при диаметре стержней:
до 40 мм	±0,5 диаметра
более 40 мм	±1 диаметр
Отклонения от плоскости сеток и каркасов при:
диаметре стержня до 12 мм	10 мм
то же, до 25 мм	12 ”
то же, до 50 мм	20 ”
то же, выше 50 мм	25 ”
Отклонения в положении отгибов стержней	2 диаметра
Отклонения в центровке узлов арматурных ферм – вдоль пояса
Отклонения величины строительного подъема несущих арматурных каркасов и ферм	5 % от проектного подъема

Таблица 44

Допускаемые отклонения для сварных соединений

Отклонения	Допуск
Смещение оси круглых накладок относительно оси стержней при односторонних швах	0,1 диаметра в сторону шва
Длины накладок и подкладок сварных стыков	±0,5 диаметра
Смещение накладок от оси стыка в продольном направлении (кроме специальных)	0,5 диаметра
Смещение подкладок и медных форм	0,1 диаметра
Перелом стержней в стыках	3°
Смещение осей стержней в стыках:
при ванной сварке	0,05 диаметра
при сварке с круглыми накладками	0,1 диаметра
при контактной стыковой сварке	0,1 диаметра
В длине фланговых швов	±0,5 диаметра
В ширине фланговых швов	±0,15 диаметра
Непровар, трещины в швах, крупная и частая пористость, подрезы в стержнях диаметром более 40мм	Не допускается
Непровар в стыках стержней диаметром до 40 мм при многослойной сварке, не более	0,1 диаметра
Подрезы в листовой, фасонной и сортовой стали при сварке с арматурой	0,2 диаметра, но не более 2,5 мм
Поры и шлаковые включения:
на поверхности шва на длине 2 диаметра	3 шт.
в сечении шва:
при диаметре до 16 мм	2 шт.
то же, более 16 мм	3 шт.
Средний диаметр пор и шлаковых включений:
на поверхности шва	1,5 мм
в сечении шва:
при диаметре до 16 мм	1 мм
то же, более 16 мм	1,5 мм

Таблица 45

Допускаемые отклонения при установке арматуры

Отклонения	Допуск в мм
Отклонения от суммарной площади сечения при замене проектных стержней другими по эскизам проектной организации или главного инженера	+5% -2%
В расстояниях между отдельными стержнями:
для колонн, балок и арок	±10
для плит, стен и фундаментов под каркасные конструкции	±20
для массивных конструкций	±30
В расстояниях между рядами – по высоте:
в фундаментах под конструкции или оборудование в конструкциях толщиной более 1 м	±20
в балках, арках и плитах толщиной более 10 см	±5
в плитах толщиной до 10 см при толщине защитного слоя 10 мм	±3
В расстояниях между хомутами балок и колонн и между связями арматурных каркасов ферм	±10
в толщине защитного слоя – местные:

Окончание табл. 45

в массивных конструкциях – более 1 м	±20
в фундаментах под конструкции и оборудование	±10
в колоннах, арках и балках	±5
в плитах и стенах толщиной более 10 см	±5
то же, толщиной до 10 см при толщине защитного слоя 10 мм	±3
В расстоянии между распределительными стержнями в одном ряду:
для плит, стен и фундаментов под каркасные конструкции	±25
для массивных конструкций	±40
От вертикали или горизонтали в положении хомутов, кроме проектных	±10
В положении осей стержней в торцах при диаметре:
до 40 мм	±5
более 40 мм	±10
В расположении стыков стержней по длине:
в каркасах и тонкостенных конструкциях	±25
в массивных конструкциях	±50
В положении элементов арматуры в массивных конструкциях каркасов, блоков, ферм от проектного:
в плане	±50
по высоте	±30
для арматурных элементов более 90 мм	По проекту

Арматурные каркасы колонн раскрепляют временными расшивками или оттяжками. Для переходов через арматуру устраивают переходные мостки, опирающиеся на опалубку.

При сварке или вязке арматуры находиться на ней не разрешается. При натяжении арматурных стержней рабочий может находиться только сбоку от пучка или домкрата. Тонконесущие провода не должны находиться под напряжением в зоне работы арматурщика, который может задеть их металлом или рукой.

Места строповки арматурных каркасов технический персонал размечает заранее.

3.5. Инвентарь, приспособления и инструмент для арматурных работ

Роликовые столы.

Козелки.

Точила с карборундовыми кругами для заточки торцов стержней.

Пресс-ножницы для резки арматуры (табл. 48).

Станки для гнутья арматуры (табл. 49).

Лебедки для вытяжки легкой арматуры.

Станки для правки и резки арматуры (табл. 46).

Столы для складирования прутков легкой арматуры.

Столы для сварки сеток (табл. 47, табл. 50).

Рычажные ножницы, кусачки, молотки, зубила, рычаги, ключи.

Столы для ручного гнутья арматуры.

Измерительный инструмент: микрометры, складные метры, стальные рулетки, рейки, шаблоны, угольники.

Формы медные для ванной сварки.

Таблица 46

Правильно-отрезные станки

Показатели	Марка станка
АН-8-2	АН-14	С-234	С-338	ИО-33А	ИО-35А	УПО1
Диаметр стали в мм	3 - 8	4 - 14	5- 12	3 - 14	3 - 8	7- 16	10 - 32
Мощность электродвигателя в кВт:
подачи	1.2	2,8			1.97-2		8,6
правки и резки	2,7	4,5			1,4 - 4
Скорость подачи и правки в м/мин		24-54			45-15	45-10
Вес станка в кг

Таблица 47

Оборудование для правки, резки и гнутья сеток

Показатели	Вальцы ЛГВ – 1800 12	Гильотинные ножницы НГ–ЗМ	Гильотинные ножницы. Гипрометиз	Станок для гнутья С-516
Ширина сетки в мм
Длина сетки в мм	Не ограничена
Угол отгиба				105°
Скорость подачи сетки в мм/сек
Отгибов в час
Мощность электродвигателя в квт	4,5		4,5	Гидравлический привод
Вес станка в кг

Таблица 48

Станки для резки стали

Показатели

Марка станка

С-150А

С-370

С-445

С-229А

НА-663

ПН-1

РН-24

С-77

Диаметр в мм

Число резов в мин

Мощность электродвигателя в кВт

5,8

2,8

1,6-2,2

4,5

3.3

Вес станка в кг

65,4

Таблица 49

Станки для гнутья арматуры

Показатели	С-146А	С-226А	С-564	С-56%	С-394	С-395	С-79р
Диаметр в мм
Число оборотов в мин	3,7	0,53	1,22	0,69	1,25	0,7
Мощность электродвигателя в квт	2,2		4,5		4,5
Вес станка в кг

Таблица 50

Аппараты и машины для электрической сварки

Оборудование	Мощность в квт	Сила тока в а	Вес в кг
Сварочные трансформаторы
СТЭ - 24	24,6
СТЭ - 34
Оборудование	Мощность в квт	Сила тока в а	Вес в кг
СТН – 500
СТН – 700
ТСД – 2000
Машины для точечной сварки
АТП – 25		9 000
МТМ – 50М		10 000
МТМ - 75		14 000
Машины для контактной стыковой сварки
МСМУ – 150		395/23 000
МСГА – 300		790/30 000
МСГА - 500		1315/36 000

3.6. Бетонные работы

Бетонные работы выполняют в соответствии с проектом производства работ, технологическими картами и инструкциями, которые определяют источники и сроки поставки бетонной смеси, устанавливают графики очередности работ по укладке бетонной смеси в конструкцию, способы и степень уплотнения бетонной смеси, а также мероприятия по уходу за бетоном.

Бетонная смесь состоит из песка, гравия или щебня, минерального вяжущего – цемента и представляет собой пластичную массу, принимающую форму и размеры опалубки и твердеющую в результате химического процесса – гидратации цемента.

Тяжелые бетоны имеют объемный вес 2200 – 2400 кг/м³, легкие 1200 – 1800 кг/м³ и ячеистые – 300 – 1000 кг/м³. Первые называют “холодными”, а остальные – “теплыми” бетонами.

Пластичные смеси легко заполняют форму, обладают повышенным содержанием воды. Жесткие смеси – полусухие укладывают с приложением значительных усилий: вибрированием, трамбованием.

Прочность бетона определяется по его сопротивлению сжатию в образцах-кубах размером 20 на 20 на 20 см или других размеров с соответствующим пересчетом. СНиП устанавливает следующие марки бетона: тяжелого – 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600 кг/см² в 28-дневном возрасте и легкого – в том же возрасте – 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200 кг/см² . Величина марки бетона соответствует разрешающей нагрузке в килограммах на 1 см² площади образца (куба) размером 20 на 20 на 20 см в 28-дневном возрасте – пределу его прочности при сжатии. Чем выше активность (прочность) цемента, тем выше прочность бетона. Чистота заполнителей имеет решающее значение как для прочности бетона, так и для его стоимости, зависящей от количества расходуемого цемента в расчете на 1 м³ бетонной смеси. Большое значение имеют характер и свойства примесей, загрязняющих заполнители. Крупность зерен и соотношение их размеров имеют значение для прочности бетона, поскольку они предопределяют плотность бетонной смеси, от которой во многом зависят основные свойства бетона: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и долговечность.

Прочность крупного заполнителя должна превышать требуемую прочность бетона на 25 – 50 %.

При твердении бетонной смеси выделяется тепло, которое повышает температуру бетона. Зимой это свойство используют при производстве работ методом “термоса”. В массивных конструкциях это явление нежелательно, с ним приходится считаться и даже охлаждать конструкции.

Дата добавления: 2014-01-07