Механізованих комплексів

ТЕМА: Комбінована система розробки пологих пластів з розворотом

Механізовані комплекси в проміжку між закінченням відпрацьовування одного виїмкового стовпа і початком очисної виїмки вугілля в черговому стовпі тривалий час не працюють через монтажно-демонтажні роботи і підготовку виїмкової дільниці. Тому застосовують такі варіанти комбінованих систем розробки, які дозволяють збільшити коефіцієнт використання комплексів, особливо при відробці дільниць невеликої довжини. Сутність однієї з них (мал.3.17) полягає в наступному. Від магістральних транспортних виробок (бремзбергу, уклону) ведеться спільна підготовка двох суміжних виїмкових стовпів. Для цього проходять три (або чотири) штреки. Середній штрек (з паралельною виробкою або без неї) — конвеєрний, він коротший від розміру виїмкового поля на довжину лави; флангові штреки (верхній і нижній) — вентиляційні, біля границі виїмкового поля вони

Мал.3.17. Технологічна схема відробки виїмкового поля з розворотом механізованого комплексу на 180˚

з'єднуються так називаючою обвідною виробкою, що складається із семи ланок — виробок, пройдених по хордах півкола, радіус якої дорівнює довжині лави. В одному з виїмкових стовпів проводиться розрізна піч, у якій монтується комплекс. Цей стовп відробляється першим прямим ходом.

Вугілля з лави надходить у конвеєрний штрек, що підтримується за лавою з однієї сторони в обвалених породах. Для його збереження в робочому стані зводиться спеціальне кріплення підсилення (органний ряд, гідравлічні індивідуальні стійки й ін.). Вентиляційний штрек стовпа, що відробляється, за лавою погашується. Коли між вибоєм лави і конвеєрного штреку відстань скоротиться до 6—7 м, приступають до розвороту комплексу на 180º для його переводу в суміжний виїмковий стовп без проведення монтажно-демонтажних робіт. Після повного розвороту другий суміжний стовп відробляється зворотним ходом. При підході вибою до границі цілика комплекс демонтується. Одночасно з посуванням вибою лави конвеєрний штрек погашається, а вентиляційний або зберігається для повторного використання при відробці суміжного виїмкового поля, або також погашується.

При спокійній гіпсометрії пласта, стійких породах середній штрек використовується в якості конвеєрного двічі: при виїмці верхнього і нижнього виїмкових стовпів. У іншому випадку на нижньому (вентиляційному) штреку приходиться монтувати конвеєр.

Схема провітрювання виробок залежить від газоносності пласта; при високій газоносності показана стрілками на мал.3.17. Свіже повітря по лаві опускається вниз, а вихідний струмінь по конвеєрному штреку виходить до похилої виробки. В результаті через його витоки у виробленому просторі виключаються неприпустимі концентрації метану в кінцевій (нижній) дільниці лави.

Технологія розвороту комплексу ґрунтується на конструктивних мож-ливостях вибійного конвеєра (секції можуть взаємно згинатися на кут до 3º) і по-лягає в наступному (мал.3.18). Лава розділяється на «сходини», їх границями є визначені секції, позначені точками а, б, в вибою 3. Довжина сходини визначається за формулою

l _с = r · ctgσ,

Мал. 3.18. Технологчна схема розвороту механізованого комплексу на 180˚

1,2 і 3 – першопочаткове положення відповідно кріплення, конвеєру і вибою; 4 – “косі заїзди”; 5 – смуга, що виймається на повну ширину захвату комбайна; а, б, в – границя сходини по довжині лави.

де r — ширина захвату виконавчого органу комбайна, м; σ — прийнятий кут зламу конвеєрного ставу, градус (приймається зазвичай не більше 2º30').

Довжина сходини коректується в залежності від відстані встановлення секцій і може бути 12—16 м.

Число сходин по довжині лави

n_с = (L – Σ h_н) / l _с

де L — довжина лави, м; Σ h_н - сумарна довжина ніш по довжині лави, м.

Перед початком розвороту секції кріплення присунуті до вибою, конвеєр розташовується вздовж вибою лави на відстань ширини захвату виконавчого ор-гану комбайна (0,5; 0,63 або 0,8 м). Першою знімається смуга вугілля сходини біля вентиляційного штреку «косим заїздом». Для цього комбайн відганяють від штреку на довжину першої сходини (до точки а), тобто 12—16 м, і зупиняють. Після того конвеєр пересувається діагонально до вибою лави, і комбайн знімає першу косу смужку. Потім комбайн, зачищуючи лаву, переміщається до точки б, тобто на довжину двох сходин. Конвеєр на довжину першої сходини переміщується впритул до вибою, а на другій сходині займає положення під кутом до вибою. Рухаючись убік вентиляційного штреку, комбайн на другій сходині виймає вугілля «косим заїздом», а на першій — на всю ширину захвату. Так повторюється доти, поки не буде вийнята остання смуга вугілля, кінець якої — центр розвороту (біля конвеєрного штреку). На цьому закінчується перший цикл: вибій лави знову стає прямолінійним, але поверненим на 2º 30'. Потім повторюється другий цикл, загальне число яких n_ц = β/σ, де β - необхідний кут розвороту, градус. При розвороті на 180º кількість циклів дорівнює 72, по 36 на кожен стовп.

Досвід показує, що після завершення трьох-чотирьох повних циклів породи покрівлі в зоні центра розвороту починають відшаровуватися в результаті «топтання» перекриттями секцій кріплення, тому її необхідно «освіжити», тобто зняти одну-дві смуги вугілля на повну ширину захвату виконавчого органу по всій довжині лави. Потім операції повторюються доти, поки комплекс не розвернеться повністю. При цьому центр розвороту «пливе» уздовж конвеєрного штреку.

В період розвороту навантаження на комплекс у порівнянні з роботою на прямолінійній ділянці знижується на 15—20 %.

Розроблено варіанти системи розробки з дво- і багаторазовим розворотом комплексу по простяганню; по падінню-підняттю пласта.

Область застосування технологічної схеми з розворотом комплексу на 180º обмежується наступними умовами: при відробці виїмкового поля по простяганню — кутами падіння пласта до 10 - 12º, потужністю 0,9—4,5 м; при відробці запасів по падінню-підняттю — кутами падіння пласта до 6 - 8º, а потужністю — до 2 м, що пояснюється недосконалістю конструкції комплексів для роботи по підняттю; довжина виїмкової дільниці 300 м і більше. В даний час практично всі основні типи вітчизняних комплексів випробувані у виробничих умовах і придатні для розвороту.

Економічний ефект при розвороті досягається через більш повне вико-ристання в часі механізованого комплексу; зменшення витрат на монтаж і де-монтаж комплексу і штрекового конвеєра і ін. Крім того, підвищується безпека праці в шахті в результаті зменшення обсягу важких і небезпечних ручних робіт при транспортуванні, монтажі і демонтажі великогабаритного устаткування.

Запитання для самоконтролю.

1. Сутність комбінованої системи розробки з розворотом механізованих

комплексів.

2. Схема транспортування вугілля.

3. Схема провітрювання виробок.

4. Область застосування і економічний ефект..

Дата добавления: 2014-01-07