Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Металлургическое производство




IV, Сварка

III. Обработка давлением: ковка, объемная штамповка, листовая штамповка

Получают заготовки для изделий:

1. Ковка.

Изготовление крупных и уникальных поковок массой до 250 т из профилей или слитков.

В этом случае ковка − единственно возможный способ обработки давлением

Применяют в единичном производстве путем пластической деформации

2. Объемная штамповка.

Изготовление поковок массой до 400 кг из сортовых и периодических профилей. Полученные заготовки отличаются более высокой точностью размеров и качеством поверхностного слоя по сравнению с коваными поковками.

Применяют в условиях крупносерийного и массового производства (иначе экономически нецелесообразно) для получения заготовок деталей машин.

3. Листовая штамповка

Изготавление самых разнообразных плоских и пространственных изделий минимальной массой ( от долей граммов до 100 кг) из листового проката (листа (более 500 мм, полосы толст или ленты тонк, ширина приб. одинак, полученных прокаткой (толщина которых обычно не превышает 10 мм). Изделия отличаются высокой точностью размеров и качеством поверхности. Это позволяет сократить количество отделочных операций механической обработки резанием.

Получают сварные заготовки сложной конфигурации из элементов, изготовленных штамповкой, литьем, прокаткой. Применяют для изготовления заготовок.

Является основным видом соединений металлоконструкций.

Слабым местом сварной заготовки является шов или околошовная зона: их прочность, как правило, ниже прочности основного металла.

V. Физико-химическая обработка (механическая, термохимическая, электрофизическая, электрохимическая)

Получают готовые изделия с требуемыми параметрами качества. Так, например, часто сварные конструкции перед резанием подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и изменения механических свойств.

 

Продукция черной металлургии:

1. чугуны

- передельный (до 90 % выплавляемого чугуна) - для передела на сталь ( содержит 3,8…4,4 % углерода, 0,3…1,2 % кремния, 0,2…1 % марганца, 0,15…0,20 % фосфора, 0,03…0,07 % серы).

- литейный - для производства фасонных отливок

2. ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием марганца, кремния, ванадия, титана) - для раскисления и легирования сталей;

3. слитки стальные для про­изводства проката (рельсов, балок, прутков, полос, проволоки, листа, труб и т, д.);

4. кузнечные слитки - слитки стальные для производства крупных кованых деталей машин (валов, роторов, турбин, дисков и т. д.).

Имеют многоуг (6, 8, даже 12-угольное) поп. сечение. Предназначены для кузнечного (штучного)




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-20; Просмотров: 431; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.007 сек.