Правила приоритетов при выполнении заказов

ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ

Лекция 8 22.10.10

При прохождении заказов через звенья логистической цепи возникает вопрос: в какой последовательности обрабатывать заказы. Вопрос решается посредством приоритетных правил.

Приоритетное правило – это некоторое выражение, которое позволяет каждой заявке или заказу поставить в соответствие количественную величину, называемую приоритетом.

Выделяют следующие приоритетные правила:

1. Элементарные правила (LIFO, FIFO, DDATE, SPT, MST, RANDOM). LIFO, например, используется для тупиковых складов, а в FIFO рассматривается заявка в порядке поступления в систему. DDATE – правило плановых сроков, первой выбирается заявка, у которое плановое время изготовление наименьшее. SPT – правило кратчайшей операции, первой обслуживается заявка, имеющая минимальную длительность обслуживания. MST – минимальный резерв времени, первой обсуживается заявка с минимальным резервом времени (резерв времени – это разность между сроком выполнения заказа и временем выполнения этого заказа без учета времени ожидания обслуживания). RANDOM – обслуживание случайным образом.

2. Комбинированные правила (сложные) – для назначения приоритета заявки используется несколько характеристик. Есть характеристики аддитивные и мультипликативные и альтернативные Аддитивные характеристики – при формировании приоритета используется операция умножения. А мультипликативные характеристики – при формировании приоритета используется операция возведения в степень. Альтернативные характеристики – либо один (0), либо другой (1).

«Тянущие» системы управления материальными потоками

«Тянущая» система – это такая система организации производства, при которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, и поэтому жесткий график поставок отсутствует.

Размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готово продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня.

Система предполагает сокращение разницы между временем поступления материалов на очередную стадию производства, минуя стадии промежуточного складирования и времени их потребления.

Рисунок 8.1 – «Тянущая» система

Цели «тянущей» системы:

1. Предотвращение распространение возрастающего колебания или объема продукции от последующего процесса к предшествующему.

2. Сведение к минимуму колебаний размера запаса деталей между операциями для упрощения управления материальными запасами.

3. Повышение уровня цехового управления путем децентрализации управления.

«Тянущая» система предполагает сохранение определенного уровня материального запаса на каждом этапе производства.

«Тянущая» система предполагает:

1. Ориентацию производства на изменение спроса, то есть концепция гибкого производства.

2. Использование универсального оборудования.

3. Наличие высококвалифицированных рабочих-многостаночников.

4. Децентрализованное оперативное управление производством.

5. Начало планирования на стадии сборки.

6. Минимум операционного задела, то есть практическое отсутствие запасов продукции.

7. Контроль практически отсутствует.

Пример механизма функционирования «тянущей» системы управления материальными потоками

Предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система управления в цех сборки. Цех сборки запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 10 заготовок. В свою очередь цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления такого же количества заготовок, также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток вытягивается с каждым последующим звеном.

«Толкающая» система управления материальными потоками

Для «толкающей» системы характерно изготовление деталей в соответствии с производственным графиком. Детали поступают по мере готовности с предшествующей стадии производства на последующую стадию, и материальные ресурсы «выталкиваются» с одного звена производственно-логистической системы на другое.

Рисунок 8.2 – «Толкающая» система

Чем больше становится «толкающая» система, тем важнее для нее проблема – в случае изменения спроса или сбоев в производственном процессе, практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии.

Эти изменения ведут к формированию избыточных внутрипроизводственных запасов между различными технологическими стадиями, которые называются буферными запасами. Они служат для повышения управленческой гибкости на тех участках производства, где возможно возникновение срывов поставок, или работа малыми партиями неэкономична.

Стандартное планирование производства – это основной момент организационного проектирования, в котором информация о динамике спроса на продукцию стыкует производственные графики снабжения производства.

Гибкость производства в этом случае повышается за счет того, что производственное планирование объединяет предсказание сбыта на данный период и производственное расписание для каждой стадии.

Возникновение буферных запасов приводит к замораживанию материальных и денежных средств, установлению дополнительного оборудования, использованию дополнительной рабочей силы при увеличении размера заказа.

Для «толкающей» системы это приводит к снижению эффективности.

«Толкающая» система характеризуется:

1. Ориентацией на значительное число поставщиков, нерегулярными поставками и в основном большими партиями.

2. Ориентацией производства с максимальной загрузкой производственных мощностей и реализацией концепции непрерывного производства.

3. Планированием, которое начинается с заготовительного производства.

4. Централизованным оперативным управлением производством, составлением графиков для всех этапов производства.

5. Запасами в виде излишних материальных ресурсов.

6. Существованием значительных запасов готовой продукции.

7. Применением преимущественно специализированного оборудования.

8. Использованием узкоспециализированных рабочих.

9. Сплошной или выборочный контроль на всех стадиях производства.

Недостатки «толкающей» системы:

1. Недостаточное отслеживание спроса.

2. Обязательное создание страховых запасов, которые предотвращают сбои производства в результате изменения спроса.

3. Замедление оборачиваемости оборотных средств в результате хранения запасов.

4. Увеличение себестоимости готовой продукции.

Преимущество «толкающей» системы состоит в том, что система является устойчивой при резких колебаниях спроса и при низкой надежности поставщиков.

Дата добавления: 2014-01-11