Система DRP

Система MRP

Одной из самых популярных в мире логистических концепций является концепция планирования потребностей ресурсов. Эта система противопоставляется концепции «точно в срок», так как на ней базируются системы толкающего типа.

Идея концепции MRP: сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести готовой продукции, затем определяется время и необходимое количество материальных ресурсов для выполнения производственного расписания.

Основная цель концепц ии – обеспечение плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования.

В середине 50-х годов на данной концепции была разработана система MRP1.

Широкое распространение в США и Европе эта система получила только в 70-х годах из-за широкого развития вычислительной техники.

В начале 80-х годов эта система была усовершенствована и получила название MRP2.

Основные задачи:

1. Повышение эффективности прогнозирования спроса и потребности в ресурсах.

2. Планирование производственного процесса, графика доставки и закупок.

3. Совершенствование контроля за уровнем запасов.

4. Снижение уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции.

Недостатки MRP системы:

1. Значительный объем вычислений и предварительной обработки большого количества.

2. Большое количество сбоев из-за размерности и перегруженности системы.

Условия внедрения системы:

1. Использование эффективных методов прогнозирования, планирования процессов.

2. Наличие средств эффективной вычислительной техники, позволяющей автоматизировать решение оптимизационных задач.

Эта система позволяет не только учитывать конъюнктуру рынка, но и воздействовать на нее. Эта система должна обеспечивать устойчивые связи снабжения, производства и сбыта, используя элементы MRP.

На первом уровне при управлении производством осуществляется агрегированное планирование с использованием прогноза данных о фактически поступивших заказах.

На втором уровне осуществляется формирование графика производства. Дезагрегирование (разбиение на составляющие) плана производства. Составление специализированного плана с указанием конкретных дат, количество комплектующих и готовой продукции.

Система позволяет:

- прогнозировать рыночную конъюнктуру;

- оптимизировать логистические издержки за счет снижения транспортных расходов и затрат на товародвижение;

- планировать поставки и запасы а различных уровнях цепи распределения;

- осуществлять информационное обеспечение информационных уровней по вопросам рыночной конъюнктуры;

- планировать перевозки;

- составлять и корректировать в реальном масштабе времени графики перевозок.

Долгосрочные планы работы складов служат основной для составления планов перевозок. Основной БД DRP является информация о перевозимой и складируемой продукции. Эта информация вводится с завода-изготовителя и различных складов.

Дата добавления: 2014-01-11