Система KANBAN

Лекция 9 29.10.10

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ

Классификация систем управления материальными потоками

Системы управления материальными потоками – это специальный организационный механизм, формирующий и регулирующий движение материальных потоков внутрипроизводственной системы.

На данном этапе выделяются следующие системы организации материальных потоков:

1. «Тянущие» системы:

1.1 Система Just-in-time (JIT).

1.2 Система KANBAN.

1.3 Система OPT – компьютерный вариант предыдущей системы.

2. «Толкающие» системы:

2.1 MRP-системы – планирование потребности в материалах.

2.2 DRP-системы – планирование распределения ресурсов.

Система JIT – система точно в срок

Появилась к концу 50-х годов и в настоящее время является самой широко распространенной. Концепция «точно в срок» - это синхронизация процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции именно к тому моменту и месту в необходимых количествах для выполнения заказа заданного подразделением потребителя.

Цельконцепции «точно в срок» - минимизация затрат, связанных с созданием запасов.

Характерные черты концепции «точно в срок»:

1. Минимизация материальных ресурсов незавершенного производства и готовой продукции.

2. Короткие производственные циклы.

3. Небольшие объемы производства готовой продукции.

4. Взаимоотношения по закупкам материальных ресурсов с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков.

5. Эффективная информационная поддержка, позволяющая синхронизировать все процессы.

6. Высокое качество готовой продукции и логистического сервиса.

7. Отсутствие страховых запасов.

Условия концепции «точно в срок»:

1. Наличие в экономической системе надежных поставщиков.

2. Наличие точной информации о текущем состоянии производства и наличие точных прогнозов на ближайшие будущее. Для этого необходимы надежные телекоммуникационные и компьютерные системы.

Одной из систем «точно в срок» является система KANBAN, разработанная в 1972 году компанией «Тойота Моторс». Средством передачи информации в системе является специальная карточка в пластиковом конверте.

Используется два вида карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа.

В карточке отбора указывается количество деталей, компонентов или полуфабрикатов, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки.

В карточке производственного заказа указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке.

Эти карточки циркулируют внутри предприятия-производителя, его филиалов и многочисленными фирмами-поставщиками.

Практическое применение системы позволило сократить производственный цикл примерно на 50 %, повысить оборачиваемость капитала, снизить производственные запасы примерно на 50 %, а товарные запасы снизить на 8 %, полностью исключить страховые запасы, снизить объем незавершенного производства, снизить себестоимость.

Дата добавления: 2014-01-11