Планировка сборочных цехов

Определение площади, компоновка и

Сборочный цех обычно располагается в одном здании с механическим цехом, так как это уменьшает грузопоток деталей, упрощается и удешевляется транспорт. Кроме того, при такой компоновке возможно объединение вспомогательных отделений цехов

В процессе проектирования сборочного цеха его планировка еще не разрабатывалась, то величину общей площади цеха (включая от­деления испытания, окраски, упаковки и вспомогательные службы) предварительно определяют по показателям удельной общей пло­щади на одно рабочее место или на одного производственного ра­бочего. Рассчитанную таким методом общую площадь цеха при выполнении планировки оборудования уточняют.

Для серийного производства машин средних размеров (станки, двигатели, комбайны, насосы, и др.) удельная площадь на одно­го производственного рабочего наибольшей смены принимается равной 24…32 м^г. При более укрупненных расчетах для определе­ния площади сборочных цехов пользуются отношением площади сборочного цеха к площади механического цеха, определенным по данным 'проектов аналогичных производств. Это отношение зависит от типа производства: в единичном и мелкосерийном производстве площадь сборочного цеха в среднем составляет 50…65 % площади. механического цеха; в серийном – 30…40 %; в массовом – 20…30 %; при хорошо организованном поточном производстве 10…20 %.

Общая компоновка механического и сборочного цехов должна соответствовать прямоточности процесса.

При планировке поточного производства необходимо стремиться к такому расположению линий обработки и сборки, чтобы место окончательной механической операции детали примыкало к месту сборочного конвейера, где эта деталь ставится в узел или изделие..

При разработке планировки сборочного цеха учитываются особенности планировочных схем определяемые видом оборудования или конструкцией сборочного конвейера.

В условиях единичного и мелкосерийного производств при сборке крупных машин в качестве оборудования обычно применяются на операциях узловой сборки верстаки, сборочные столы. Операции общей сборки выполняют на площадках, параллелях, сборочных столах. Как правило, в таких, цехах участки узловой и общей сборки размещаются вдоль пролета и разделяются проездом.

В условиях среднесерийного, крупносерийного и массового производств сборочные работы механизируют и автоматизируют за счет сборочного оборудования, которое применяется в основном на операциях узловой сборки.

В общем случае при планировке отделений, участков и рабочих мест сборки должно быть предусмотрено следующее оборудование: верстаки, столы, сборочные автоматы и полуавтоматы, стенды, рельсовые и безрельсовые тележки, конвейеры, наземные рельсовые пути, под­весные монорельсовые пути, автоматические и полуавтоматические сборочные станки и линии, а также другое необходимое в конкрет­ных условиях оборудование. Следует также предусматривать:

- ме­ста расположения сборщиков и возможность их перемещений;

- ме­ста расположения крупных деталей собираемых машин (станин, корпусов, плит, валов), а также других деталей, узлов и комплек­тующих изделий;

- места спуска подвесных конвейеров для навески и снятия узлов, подаваемых из механических цехов или со складов (при поточном производстве), а также необходимые проходы и проезды.

Расстояния между сборочными столами и верстаками, между конвейерами и стационарными рабочими местами, а также ширина проездов и расстояния между рядами рабочих мест устанавлива­ются по типовым нормам технологического проектирования маши­ностроительных заводов.

Применение роботов рационально на конвейерной сборке; при этом комплексно, используя роботы и автоматические устройства подачи деталей в виде магазинов или бункеров, можно полностью автоматизировать сборку изделия. Роботы могут использоваться в комплексе с другими сборочными станками или оборудованием, например с роторными столами. Сборочные роботы незаменимы при выполнении операций технологического процесса сборки в условиях повышенной радиации, вредных выделений, при повышенной или пониженной температуры среды, в условиях вакуума и т. п.

Выполняя планировку поточной линии, обслуживаемой роботом, необходимо учитывать размеры зоны обслуживания каждым роботом, возможность свободного перемещения вдоль поточной линии. Для этого в полу цеха монтируются направляющие. Размещение автоматических магазинов или бункеров должно обеспечивать удобство их обслуживания или возможность свободного перемещения конвейера.

Следует отметить, что в сборочных цехах в настоящее время преобладает ручной труд, механизировано в среднем около 25 % и автоматизировано около 5 % сборочных работ. Большим препятствием для механизации и автоматизации сборочных работ является сложившаяся практика индивидуального конструирования и изготовления сборочного оборудования. Возможность преодоления указанного препятствия заключается в организации централизованного изготовления и широкого применения нормализованных типовых устройств, из которых по принципу агрегатирования можно компоновать сборочное оборудование.

Дата добавления: 2014-01-11