Создания припуска для компенсации износа

Обоснование и разработка содержания операций

Разработка содержания подготовительных операций

Операций

Разработка структуры и содержания технологических

К числу задач, решаемых на этом этапе, относятся:
– построение плана (структуры) операций;
– установление рациональной последовательности переходов, составляющих операции;
– выбор конструкции технологической оснастки;
– установление исходных данных, необходимых для расчётов оптимальных режимов обработки (и их расчёт).

Разработку технологических операции начинают с разработки их структуры, установления последовательных переходов, определения возможности их совмещения во времени, разработки операционных эскизов и схем наладок, расчёта настроечных размеров из условия обеспечения оптимальных межоперационных размеров, а также параметров точности и шероховатости восстанавливаемых поверхностей в соответствии с требованиями конструкторской документации.

При разработке технологических операций производится анализ технологической возможности и экономической целесообразности их концентрации путем применения набора нормального режущего инструмента или специального комплекта инструментов.

Число и последовательность технологических переходов зависят от конструкторской сложности деталей и состояния их дефектов.

После разработки всех операций оформляются ОК в соответствии с требованиями ГОСТ. Операционная карта ОК предназначена для описания операций ТПВ детали с расчленением операций на переходы с указанием режимов технологической обработки, данных о средствах технического оснащения, расчетных норм и трудовых нормативов. ОК используется как инструкционная карта для простых случаев анализа приемов работы, норм времени и организации рабочего места.

К подготовительным операциям относятся очистка и мойка, дефектоскопия (при необходимости) и контроль геометрических параметров размеров, формы и взаимного положения поверхностей, выполняемые с целью установления величины износа и технического состояния рабочих поверхностей. Основным требованием к операциям очистки и мойки является обеспечение чистоты детали для возможности качественного выполнения операций контроля и дефектоскопии при удовлетворении экологических требований.

При восстановлении деталей машин компенсация износа обычно (но не всегда) производится металлопокрытиями. Каждый из этих способов позволяет регулировать твердость в широких пределах. В этих случаях компенсация износа и упрочнения совмещаются в одной стадии А2 и А3 (см. рис. 2.1), кроме случаев формирования свойств сопротивления усталости и размерной стабильности. Износостойкость металлопокрытия создается с помощью правильного выбора технологических материалов и режимов процесса нанесения металлопокрытия. Поэтому выбор этих технологических факторов имеет ключевое значение для формирования свойств ПС восстанавливаемых деталей машин.

О боснование выбранного состава технологических материалов производится путём ссылок на рекомендации в литературных источниках. Отсутствие таких ссылок является признаком отсутствия аргументов в защиту принятых технических решений. Следовательно, чем больше ссылок на источники, тем выше проработка принятого решения. Наиболее сложным является выбор технологических факторов при восстановлении деталей машин наплавкой.

В соответствии с алгоритмом (рис. 2.2) выбор технологических наплавочных материалов для износостойкой наплавки производится по двум основным показателям: 1) технологичность материалов, обеспечивающая исключение технологических дефектов; 2) твёрдость металлопокрытия, обеспечиваемая в состоянии после наплавки. Эти два показателя характеризуют технологическую и функциональную совместимость материалов основы детали и покрытия, которые могут быть обеспечены химическим составом и технологическими возможностями способов нанесения металлопокрытия.

В связи с этим в разрабатываемой операционной карте необходимо указать состав технологических материалов и режим процесса нанесения металлопокрытия.

Формирование карбонитридных фаз

Формирование карбидоборидных фаз

Формирование закалочных структур

Выбор порошковых материалов  

Выбор наплавочных материалов мартенситного класса

Выбор материалов с большим содержанием углерода

Изменить систему легирования наплавленного металла

нет

да

Выбор технологической схемы наплавки

нет

Рис. 2.2. Алгоритм выбора состава наплавочных материалов

Дата добавления: 2014-10-31