Кодирование граф маршрутных карт ТПВ детали

Оформление карт маршрутно-технологического процесса

Обоснование выбора технологического оборудования

Общие правила выбора средств технического оснащения определены ГОСТ 14.301-83 с учётом типа производства, вида изделия, характера намеченной технологии, возможности группирования операций, максимального применения имеющегося стандартного оборудования, равномерной загрузки.

Выбор модели станка определяется, прежде всего, возможностью обработки на нём деталей необходимых размеров и форм, качества её поверхности. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определённую модель станка выбирают из следующих соображений:

– соответствия его основных размеров габаритам обрабатываемых деталей и обеспечения точности обработки;

– производительности – заданному масштабу производства;

– возможности работы на оптимальных режимах резания;

– соответствие станка требуемой мощности при обработке;

– возможности механизации и автоматизации выполняемой работы;

– обеспечения наименьшей себестоимости обработки.

Для восстановления деталей в условиях ремонтных предприятий необходимо применять универсальное оборудование. Это позволяет использовать механическое оборудование для различной номенклатуры, обрабатываемых деталей, а также более полную его загрузку.

Заполнение бланков маршрутно-технологических карт восстановления детали (форма 1 ГОСТ 3.1118-87) начинается со строк «шапки», в соответствии с таблицей 2.5, где указывается организация-разработчик, наименование и номер детали, подлежащей ремонту, номер её чертежа.

Таблица 2.5. Образцы символов граф технологических карт

Служебный символ

Графа технологической карты

А Б Т О Р ИОТ СМ Проф РР УТ     КР КОИД ОП КШТ   ЕН   МД МЗ КИМ ОПП   ЕВ КИ ПК

Цех; Уч (участок); РМ (рабочее место); Опер (операция) Код наименования оборудования Технологическая оснастка Содержание операции Режим выполнения операции Инструкция по охране труда Степень механизации Код профессии Разряд работы Условия труда и код вида нормы (Х- холодные, Г- горячие, ОВ- особо вредные, Х – хронометраж, Р- расчётный, ОС- опытно-статический) Число исполнителей операции Число одновременно обрабатываемых деталей Объём производственной партии Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании Единица нормирования, на которую установлена норма расходов материала или времени (1, 10, 100 и т.д.) Масса детали Масса заготовки Коэффициент использования материала Обозначение склада (кладовой или помещения), откуда поступают детали Единица величины (массы, длины, площади и т.д.) Число деталей в партии Периодичность контроля

Далее заполняются маркированные строки, куда достаточно внести следующую информацию.

Строка А – наименование операции (например, «токарная», «фрезерная» и т.п.).

Строка Б – наименование оборудования (например, «токарно-винторезный станок 16К20»).

Графа «Т_шт» - норма штучного времени на операцию.

Графа «Т_пз» - подготовительно-заключительное время.

Графа «Т_шт.к» - норма штучно-калькуляционного времени на операцию.

Дата добавления: 2014-10-31