Наклейка этикеток и укладка бутылок в ящики

Наклейка этикеток. После укупорки и бракеража наполнен­ные изделием бутылки поступают на этикетировочный автомат. Этикетки должны быть наклеены на бутылку так, чтобы они плот­но прилегали к ее поверхности, а их нижний край располагался на определенной высоте строго параллельно основанию бутылки. Этикетки должны быть наклеены без морщин, разрыва бумаги и загрязнения клеем поверхности бутылки.

Для наклейки этикеток на бутылки служат этикетировочные автоматы различных конструкций. По способу наклеивания эти­кеток и характеру перемещения бутылок этикетировочные автоматы делятся на карусельные с рычажными этикеткопереносчиками и.линейные с барабанными этикеткопереносчиками, действующими.по методу накатки.

В ликерно-водочной промышленности наибольшее распростра­нение получили автоматы ВЭВ и ВЭМ с вакуум-барабанным этикетопереносчиком. Наклейка этикеток этими автоматами произ­водится методом их накатки на цилиндрическую поверхность бу­тылок.

В автомате ВЭВ (рис. 56) основными узлами являются пла­стинчатый конвейер, вакуум-барабан, два магазина для этикеток (оборудованы механизмами качания, сообщающими магазинам по­ступательное движение, механизмом нанесения клея на этикетку, состоящим из клеевой ванны с распределительным валиком, намазного ролика и привода) штемпельное устройство, механизм блокировки и вакуум насоcе.

мазного ролика и привода штемпельное устройство, механизм блокировки и вакуум-на­сос. Все узлы автомата укреп лены на станине. По периметру вакуумной барабана автомата имеется шесть сегментов-этикеткопереносчиков с отверстием присоса и переноса этикеток на поверхность бутылок. Перемещаемые транспортером ли­нии розлива бутылки подаются специальным шнеком к со­ответствующим сегментам барабана. Проходя через шнек бутылка нажимает на щуп, который скользит по продольному пазу сегментов барабан; и при отсутствии этикеток про­валивается в паз.

При наличии этикетки щуп скользит по ее поверхности Это позволяет намазному ролику, укрепленному на корпу­се магазина, где находите;· этикетки, приблизиться к вакуумному барабану, нажать и: специальный клапан барабан; и включить вакуум. При этом соответствующий сегмент барабана своими присосами забирает из магазина этикетку лицевой стороной внутрь и пр ходит мимо вращающего: устройства, которое ставит в обратную сторону этикетки отпечаток штампов, в то время намазной ролик наносит на поверхность этикетки три продольна полоски клея. В момент прохождения бутылки мимо сегмента барабана присосы сообщаются с атмосферой, и этикетка, легко отделяется от сегмента переходит на цилиндрическую часть бутылок.

В автомате предусматриваются две блокировки: первая «Нет этикетки — нет клея» и вторая «Нет бутылки — нет этикетки». При дальнейшем движении бутылка проходит последовательно между резиновым сегментом барабана и первой неподвижной подушкой из губчатой резины, а затем между движущимися накатными рем­нями и второй неподвижной подушкой, где этикетка сначала на­клеивается на поверхность бутылки, а потом разглаживается. Про-

изводительность автомата ВЭВ 6000 бутылок в час, автомата ВЭМ 4500—5000 бутылок в час.

Оператор, обслуживающий этикетировочный автомат, обязан заполнить магазин этикетками, наполнить клеевую ванну клеем, смочить подушку для штампа штемпельной краской, проверить на­бор цифр штампа: год, месяц, число, номер бригады и браков­щицы.

Во время работы автомата оператор должен своевременно по­полнять магазин автомата этикетками, периодически подливать в ванну клей, перемешивая его после каждого добавления, не до­пускать попадания в автомат стеклобоя, проливаемой жидкости, этикеток и т. п., периодически смазывать краской подушки для штампа.

По окончании работы нужно тщательно вытереть все наруж­ные части автомата, промыть горячей водой клеевую ванну и со-

бщить бригадиру и слесарю, обслуживающему линию, о выявлен­ных неполадках в работе автомата.

Укладка бутылок в ящики. Полностью оформленные бутылки наклонным эскалатором спускаются на 1-й этаж и поступают в автомат для укладки их в ящик, освобожденный от порожних бу­тылок в начале технологического процесса. В настоящее время для выполнения этой операции ликерно-водочные заводы оснащаются автоматом типа И2-АУА (рис. 57) с пневматическим приводом.

Бутылки подаются в автомат специальным пластинчатым транспортером одним или двумя потоками. При поступлении на стол загрузки бутылки разделяются и попадают в пять узких про­ходов. Продвигаясь по каждому проходу в один ряд, они посту­пают в кассету и скользят по неподвижным планкам до упора.

Одновременно с бутылками цепным транспортером в автомат подаются порожние ящики. Они по одному пропускаются отсекателем и рычажной системой и фиксируются на столе подъема.

Бутылки в кассетах (20 шт. по 0,5 л или 30 шт. по 0,25 л) в момент, когда стол подъема находится в верхнем положении, сдвигаются направляющими с неподвижных планок кассеты и про­валиваются в гнезда ящика.

После загрузки ящика бутылками стол подъема опускается, а отсекатель ящиков возвращается в исходное положение. Ящик с бутылками скатывается с платформы стола подъема и выходит из автомата, а на его место под погрузку бутылками поступает оче­редной порожний ящик. Производительность автомата 6000 буты­лок в час.

Ящики с готовой продукцией по сборному цепному транспортеру направляются в упаковочно-отпускной цех.

Дата добавления: 2014-10-31