Эксплуатация очистных комбайнов

Высокопроизводительная работа комбайнов, увеличение срока их службы и повышение ресурса могут быть достигнуты за счет научной организации труда, квалифицированного технического обслуживания, осуществления ежесменной проверки техниче­ского состояния и соблюдения правил эксплуатации оборудования, систематического проведения ремонтных осмотров и выполнения всего объема работ по текущему ремонту в соответствии с графи­ком ППР.

Техническое обслуживание включает в себя следующие виды работ: проверка работоспособности машин и механизмов, а также состояния смазки и пополнение или замену ее при необходимости; замена быстроизнашивающихся элементов без дополнительной разборки или без съема других узлов; укорачивание (удлинение) конвейера; подтяжка болтовых и крепежных элементов; ревизия и ремонт электрической аппаратуры; замена резцов исполнитель­ного органа комбайна; заливка масла в редукторы и др.

Работы по техническому обслуживанию оборудования должны выполняться обслуживающим или дежурным персоналом под ру­ководством механика участка. Для обслуживания сложных меха-ногидравлических и электронных систем привлекаются квалифи­цированные работники специализированных предприятий.

Ежесменная проверка технического состояния и соблюдения правил эксплуатации оборудования осуществляется лицами над­зора. По каждому виду оборудования должен быть разработан конкретный перечень деталей и узлов, на которые необходимо обратить внимание при проверке его технического состояния. В случае выявления недостатков принимаются экстренные меры по их устранению. Кроме того, лица надзора проводят инструктаж обслуживающего и дежурного персонала на рабочих местах, а также сообщают об имевших место неполадках и неисправностях машин и механизмов и случаях нарушения правил безопасности и эксплуатации и принимают меры по предупреждению подобных нарушений.

Еженедельный технический осмотр оборудования осущест­вляется механиком участка с привлечением дежурного и обслужи­вающего персонала, а в случае необходимости и других рабочих участков. На основании данных осмотра принимаются меры по устранению выявленных недостатков, а также по предотвращению возможных неполадок с машинами и механизмами. Объем и вид работ по техническому осмотру определяются соответствующим перечнем по каждому виду оборудования.

Ремонтный осмотр оборудования осуществляется в ремонтно-подготовительные смены и выходные дни ремонтным персоналом под руководством механика участка. Ремонтные осмотры проводят для проверки технического состояния деталей, узлов и машины в целом, уточнения сроков и объемов работ по ремонту и межре­монтному техническому обслуживанию, а также для разработки или корректировки графиков ППР с последующим выполнением намеченных мероприятий для поддержания оборудования в рабо­тоспособном состоянии.

Текущие ремонты выполняют в ремонтно-подготовительные смены и выходные дни ремонтной бригадой энергомеханической службы шахты с обязательным участием механика, обслуживаю­щего и ремонтного персонала участка. При планировании теку­щего ремонта определяют сроки плановой замены узлов и деталей.

Правильная организация ППР и соблюдение инструкций по эксплуатации горношахтного оборудования являются решающими факторами в увеличении сроков службы оборудования, улучше­нии его сохранности, снижении аварийности.

При получении нового комбайна на шахте необходимо провести следующие работы:

проверить комплектность поставки;

смонтировать комбайн на поверхности;

тщательно опробовать с участием бригады, которая будет на нем работать и подготовить к спуску в шахту.

Перед началом работы машинист и помощник должны принять от предыдущей смены комбайн в исправности и убедиться в нор­мальном состоянии забоя.

При работе комбайна необходимо тщательно следить за соблю­дением пылегазового режима в лаве. В шахтах третьей категории и сверхкатегорных по газу машинист комбайна и его помощник обязаны иметь автоматический переносной сигнализатор метана.

Машинист должен тщательно следить за исправностью элек­трооборудования, взрывобезопасных оболочек, блокировочных устройств, заземления.

В процессе работы необходимо соблюдать следующие основ­ные правила:

не включать двигатель при включенном механизме перемеще­ния комбайна во избежание перегрузки двигателя;

перед тем, как остановить машину, следует выключить ее ме­ханизм перемещения, чтобы дать возможность исполнительному органу сделать несколько оборотов на месте, а затем выключить электродвигатель.

Пользоваться рукояткой включения — выключения редук­тора исполнительного органа следует только при небольших обо­ротах электродвигателя, после того, как он выключен.

Перед тем, как произвести смазку, осмотр и ремонт комбайна, необходимо рукояткой отключить редуктор исполнительного органа, кнопками «Стоп» — электродвигатели конвейера и ком­байна, а рукояткой разъединителя ВРК-20 разомкнуть электри­ческую цепь.

Машинист обязан следить за нормальной работой комбайна, не допускать его перегрузки, регулируя для этого скорость переме­щения, не допускать присутствия людей около движущихся ча­стей комбайна, наблюдать за тем, чтобы у конвейера не было де­формированных скребков, которые могли бы задеть за корпус ком­байна, а также чтобы рештаки конвейера не раздвигались и не де­формировались, во избежание заклинивания опорных лыж ком­байна.

Запрещается: производить пуск конвейера откуда-либо, кроме как с пульта управления комбайна; при порыве тяговой цепи включать исполнительный орган; перемещать комбайн назад при вращающемся исполнительном органе и установленном погрузоч­ном щитке; использовать комбайн или предохранительную лебедку для выполнения подсобных работ в лаве; отключать средства пыле-подавления; при падении пласта более 9° работать без предохрани­тельных устройств; работать на комбайне без резиновых пер­чаток.

Необходимо тщательно следить за надежностью крепления конца тяговой цепи и ее исправным состоянием. При этом дефор­мированных звеньев быть не должно, а число соединительных звеньев не должно превышать пяти на участке цепи длиной 25 м.

По окончании работы в лаве, если комбайн не передается другой смене, машинист обязан: выключить комбайн и конвейер кнопками «Стоп» и зафиксировать их; поставить рукоятку разъединителя ВРК-20 в нейтральное положение; выключить редуктор привода исполнительного органа; поставить рукоятку механизма переме­щения машины в нейтральное положение; закрыть кран ороси­тельного устройства; вынуть штепсельную муфту из гнезда; прочно закрепить комбайн; заблокировать магнитный пускатель на штреке.

Дата добавления: 2014-10-31