Угольные струги

Угольный струг — выемочная машина струговой установку в отличие от очистных комбайнов, разрушает уголь резанием с поверхности забоя вдоль линии напластования угля с посто­янной или переменной (в зависимости от сопротивляемости уг­ля резанию) глубиной резания (толщиной угольной стружки). По способу воздействия рабочего инструмента струга на раз­рушаемый массив угольного пласта струги могут быть статическими и динамическими.

В статических стругах передача энергии стругу для разру­шения угля резанием осуществляется замкнутой тяговой цепью

привода системы перемещения струга без каких-либо преобра­зований.

В динамических стругах подводимая к стругу тем или иным способом энергия преобразуется в ударные импульсы, пере­дающиеся на рабочий инструмент струга.

Распространение в СССР и за рубежом получили струги статического действия.

Преимущества струговой выемки:

эффективный способ разрушения угольного пласта резани­ем вдоль напластования с глубиной резания, достигающей 100 мм (при слабых углях), в наиболее отжатой зоне уголь-яого пласта — с поверхности забоя. Это обеспечивает доста­точно низкую энергоемкость процесса разрушения угля, высо­кую сортность добываемого угля при небольшом пылеобразо-вании;

относительная простота и надежность конструкции собст­венно стругового исполнительного органа, представляющего собой литой корпус с закрепленными на нем резцами. На дви­жущемся струге нет электро- или гидродвигателей, трансмиссий и в забое отсутствуют коммуникации для передачи энергии к движущемуся стругу;

отсутствует необходимость перемещения машиниста стру­га вдоль очистного забоя вслед за перемещением струга, что существенно уменьшает физическую тяжесть и напряженность «го труда.

К недостаткам струговой выемки относятся:

неуправляемость процесса обрушения верхней пачки угля, что затрудняет применение совместно со стругами механизиро­ванных крепей;

низкий КПД стругов (0,2—0,3) из-за больших потерь на трение струга и тяговой цепи о почву и став забойного конвейера.

Как показывает опыт эксплуатации стругов, их применение наиболее целесообразно на пластах тонких и средней (не бо­лее 2 м) мощности. Сопротивляемость пласта резанию должна составлять не более 250 кН/м в стабильной (неотжатой) зоне и ПО—125 кН/м в зоне работы режущего инструмента. Весьма благоприятны для работы стругов пласты угля с кли­важем под углом 5—40° к линии забоя и эффективным отжи­мом угля под влиянием горного давления; спокойное залегание пласта.

Современная струговая установка СО75М (рис. 1.11) пред­ставляет собой систему забойного оборудования, состоящую из струга 15, конвейера 2, гидродомкратов 3 передвижения кон­вейера на забой, системы орошения 4, гидро- и электрообору­дования. Приводы струга 21 и конвейера / имеют двухскоростные коробки передач, что позволяет получать различные соотношения скоростей движения струга и конвейера и поддержи* вать оптимальный режим работы в различных горно-геологиче-ских условиях.

Тяговая цепь струга 11 в установке СО75М располагается со стороны выработанного пространства и крепится к опорной плите струга 6, перемещающейся по почве пласта под рештач-ным ставом 5 конвейера. Такой струг называется стругом от­рывного действия. Для размещения приводов установки слу­жат гидрофицированные столы 20, имеющие по две распорные стойки 19.

Опорная плита струга состоит из средней части 14, двух шарнирных проставок 16 и концевых плит 17 с устройствами для крепления концов тяговой цепи. На концевых плитах за­креплены также утюги 18 для направления движения струга по рештачному ставу конвейера, резцедержатели 10 для зачист-ных резцов и ограничители толщины стружки 12. На средней части опорной плиты

закреплены нижние поворотные резцедер­жатели 9 и наборы проставок 7 с резцедержателем 8. Высота струга регулируется ступенчато изменением числа проставок. Для отведения от забоя резцов, не участвующих в работе, державки связаны между собой цепью 13.

По аналогичной конструктивной схеме (струг снабжен подконвейерной плитой, а тяговые цепи размещены в специальном желобе става конвейера со стороны выработанного пространст­ва) выполнены также отечественные установки УСТ2М, СОШ, УСВ2 и «Reishackenhobel» (Германия). В струговых установ­ках СН75М и «Gleithobel» (Германия) струги не имеют под-конвейерной плиты и перемещаются по направляющим, распо­ложенным вдоль става конвейера с забойной стороны. Тяговые цепи также размещены в желобе с забойной стороны става кон­вейера. Такие струги называют стругами скользящего типа и ^они считаются предпочтительными для разрушения углей с по-'вышенной сопротивляемостью резанию (до 300 кН/м) в ста­бильной зоне и до 150 кН/м в зоне работы режущего инстру­мента).

В настоящее время для шахт серийно выпускаются отечест­венными заводами струговые установки: УСТ2М,СОП1, СО75М, ^СН75М и УСВ2, имеющие два привода струга и два привода? конвейера. Техническая характеристика приведена ниже.

Все струговые установки, техническая характеристика ко­торых приведена выше, применяются на пластах с углами па­дения: до 25° — при работе по простиранию, до 8° (СОП1 и УСВ2 до 12°) то восстанию, до 5° — по падению. Струговая установка УСВ2 работает совместно с механизированной крепью, остальные как с индивидуальной, так и с механизи­рованной.

Установки УСТ2М, СОП1, СО75М, УСВ2 работают с отжи­мом рештачного става конвейера от забоя при движении стру­га вдоль конвейера в процессе работы, что позволяет стругу регулировать в определенном диапазоне глубину резания (тол­щину стружки) в зависимости от изменения сопротивляемости угля резанию и степени износа вставок стругового режущего инструмента.

Особенность струговой установки СН75М — отсутствие от­жима конвейерного става при проходе струга, что обеспечивает заданную постоянную глубину резания и дает возможность пе­редавать большие напорные усилия, необходимые при выемке крепких углей.

Система орошения во всех струговых установках автомати­ческая секционная с форсунками 4, установленными на кон­вейере со стороны выработанного пространства (см. рис. 1.11).

По мере перемещения струга форсунки поочередно вклю­чаются, а затем выключаются, что уменьшает расход воды и создает более благоприятные условия для работы.

Гидрооборудование установок выполнено на базе насосной станции СНУ5Р или СНТ32, работающих на водомасляной эмульсии.

Электрооборудование струговых установок включает в се­бя станцию управления КУВ-350А и аппаратуру АРУС. Элект­рооборудование обеспечивает дистанционное управление токо­приемниками и заданную последовательность их включения, электрическую защиту, освещение, звуковую сигнализацию и громкоговорящую связь.

Аппаратура АРУС может также осуществлять цифровую индикацию местонахождения исполнительного органа (струга) в забое с указанием направления его движения, а также инди­кацию состояния (включено, выключено) основных и вспомо­гательных объектов управления.

Кроме указанных струговых установок серийно выпускает­ся скрепероструговая установка УСЗ, отличающаяся тем, что в ней отсутствует передвижной забойный конвейер, а уголь в ус­ловиях пологих и пологонаклонных (до 35°) пластов доставля­ется скрепером. Скрепероструговая установка предназначена для выемки угля из пластов мощностью 0,3—1,2 м с углами падения до 30°.

Привод скрепероструга осуществляется двумя электродви­гателями мощностью по 85 кВт.

Дата добавления: 2014-10-31