Диагностирование механизма подачи очистного комбайна

Техническое состояние механизмов подачи при стен­довых испытаниях определяется на основании измерения следующих параметров: максимальных скоростей подачи и тяговых усилий, давлений в гидропередаче, температур рабочей жидкости, изменения объемного КПД, загряз­ненности рабочей жидкости, общего уровня виброускоре-ний. Блок-схема аппаратурного контроля механизма под­ачи приведена на рис.60.

Механизм подачи МП устанавливается на испыта­тельный стенд, масло заливается до уровня, при котором перекрывается приемный фильтр одноплунжерного насо­са. Затем устанавливается виброаппаратура 1, подключа­ются датчики давления или манометры 2, 3 и 4, датчики температуры 5 и 6 вибропреобазователи (в контрольные точки а, б, в). Датчики давления подключаются к гидролиниям подпитки и управления через переходник П, а к напорной гидролинии - через корпус блока клапанов КБК. Датчики температуры измеряют нагрев жидкости и корпусных деталей, виоропреобразователи устанавли­ваются на корпусе насоса НП, на крышке механизма подачи и на корпусе гидромотора ГМ или холодильника.

Рис.60 Блок-схема аппаратурного контроля механизма подачи Г405

Рис.61 Схема размещения контрольных точек (1-12) в механизме подачи Г405 с насосом НШ 20

Средства диагностического контро-ля, применяемые для измерения перечисленных параметров, приведены в табл. 47, допускаемые нормы основных контролируемых параметров - в табл. 48, схема расположения контрольных точек при диагности-ровании объекта по параметрам дав­ления - на рис. 61. При измерении давления в гидросисте­ме механизма подачи датчики давления или манометры подсоединяются в контроль-ные точки при помощи специ­альных штуцеров. При подключении датчика к корпусу блока клапанов (точки 1-12 рис.61) используются штуце­ры.

Максимальная скорость подачи механизма при стен­довых испытаниях определяется по частоте вращения звезды за 1 мин и должна быть не менее 0,1 с^-1 при i = 5,26 или не менее 0,0783 с^-1 при i =6,66 комбайн 1К101.

Максимальное тяговое усилие определяется по пока­заниям приборов нагрузочных устройств в момент сраба­тывания предохранительного клапана.

Таблица 47

Средства диагностического контроля и контролируемые параметры в механизмах подачи

Контролируемый параметр	Средства контроля	Цель контроля, выяв­ляемая неисправность
Максимальная часто­та вращения звезды	Секундомер С-1-За {ГОСТ 5072-79 Е)	Оценка общего техни­ческого состояния ме­ханизма
Максимальные тяго­вые усилия	Динамометр ДПУ-2тс-2 (ГОСТ	То же
Общий уровень виб­роускорений	Пьезоэлектрические виброиз­мерительные преобразовате­ли Д14, Д11 измеритель шума и вибраций ИШВ-1, виброщуп, шумовиброизмерительный комплекс Ш В К-И	То же
Уровень и тональ­ность шума	Виброщуп, измеритель ИШВ-1	То же
Давление: - в гидролиниях всасывания - в гидролинии управления     - в напорной гидролинии при свобод ном вращении приводных звезд - в напорной гидролинии под нагруз­кой   - перепуска насоса	Манометры М1М16, М1М25, МТП 100/1-16x1,5 (ГОСТ 8625-77Е)   Манометры М1М27, МТП 160/1-60х1,5 (ГОСТ8625-77Е)   Манометры М1М26, МТП 160/1-40х1.5(ГОСТ8625-77Е)   Манометры М1М29, МТП 160/1-160х1.5(ГОСТ8625-77Е)   Манометры М1М30, МТП 160/1-160х1.5(ГОСТ8625-77Е)	Настройка подпорно­го клапана; определе­ние подпора, создавае­мого вспомогатель­ным одноплунжерным насосом Оценка технического состояния вспомога­тельного одноплун­жерного насоса и сбо­рочных единиц систе­мы управления Оценка технического состояния гидродвига­теля, редуктора, опре­деление потерь в меха­низме подачи Оценка технического состояния насосов, фильтрующих элемен­тов и других сбороч­ных единиц Настройка и регули­ровка предохранитель­ных клапанов
Температура масла и корпусов	Термометры (ГОСТ 215-73Е). манометрические (ГОСТ8624-80), Ртутные стеклянные лабо­раторные (ГОСТ 2823-73Е), электротермометры сопротив­ленияГтП-2	Оценка общего техни­ческого состояния ме­ханизма и сборочных единиц
Объемный КПД	Секундомер С-1-За (ГОСТ	То же
Загрязненность рабо­чей жидкости	Фотометрический спектро­метр МФС-3, кварцевый спект­рограф ИСП-30	Оценка рабочей жид­кости

Таблица 48

Допускаемые нормы основных контролируемых параметров в механизмах подачи (комбайн 1К101)

Контролируемый параметр	Допускаемые нормы
Максимальная частота вращения звезды (не менее), с^-1	0,1 при i = 5,26 0,0783 при i = 6,66
Тяговое усилие, кН: - максимальное, обусловленное давлением перепуска насоса - номинальное (рабочее)	180-240 120-190
Общий уровень виброускорений (под нагрузкой близкой к номинальной), дБ: - корпуса насоса - корпуса гидромотора (или крышки редуктора)	108-113 85-94
Общий уровень виброускорений при срабатывании предохранительного клапана (не менее), дБ: - корпуса насоса - корпуса гидромотора (крышки редуктора)
Давление, МПа: - холостого хода (не более) - в линии всасывания насоса НП120 - рабочее насоса НП120 - рабочее вспомогательного одноплунжерного насоса - в гидролинии управления производительностью насоса НП120 - перепуска насоса НП120 - перепуска вспомогательного одноплунжерного насоса	1,8 0,3-0,4 (Г404); 0,5 (Г405) 3,5 3-4 (Г4О4) 11,0-12,5 4,5-5,0
Разность давления в гидролинии управления до и после фильтра тонкой очистки, МПа	1,0-1,2
Температура (рабочая), °С	10-70
Объемный КПД (не менее)	0,90
Загрязненность масла	Не ниже 10 (класс чистоты по ГОСТ 17216-71)
Номинальная тонкость фильтрации, мкм	50-70

Давление холостого хода (в напорной гидролинии при свободном вращении приводных звезд) характеризует потери в механизме подачи (точка 8 или рис.9 рис. 61). По максимальному давлению в напорной гидролинии оценивается техническое состояние насосов (точка 8 или 9 для НП120 и 11 для вспомогательного одноплунжерно­го). Давление в гидролинии подпитки контролируется в точках 4, 9 или 8 с целью определения подпора, создава­емого вспомогательным одноплунжерным насосом и обусловленного настройкой подпорного клапана подпит­ки.

Давление в гидролинии управления, контролируемое в точках 1, 2, 3, 5, обеспечивает четкое изменение произ­водительности насоса НП120. Давление срабатывания предохранительного клапана насоса, определяемое при максимальной скорости подачи и нагрузке, близкой к максимальной, характеризует правильность настройки клапанов.

Срабатывание предохранительного клапана сопро­вождается звуком высокого тона, являющимся следстви­ем возникающих в предохранительном клапане вибраций. В случае работы гидропривода со сработанным предохра­нительным клапаном резко повышается температура ра­бочей жидкости, гидросистема подвергается предельным вибрационным нагрузкам, равным 116-122 дБ. Поэтому на предохранительный клапан механизм должен работать не более 3-5с.

Техническое состояние фильтрующих элементов ме­ханизма подачи оценивается визуально. Косвенным и па­раметрами, по которым можно судить о состоянии филь­тров, являются давление, шум и вибрация. О техническом состоянии приемного фильтра вспомогательного одно­плунжерного насоса можно судить также по давлению в линии управления, которое развивает вспомогательный одноплунжерный насос (оно должно быть не ниже 2,5 МПа). Загрязнение фильтра вызывает резкое увеличение сопротивления на всасе, вследствие чего могут возник­нуть явления кавитации, сброс производительности насо­са и, как следствие, увеличение общего уровня шума и вибраций (с частыми толчками и ударами). Техническое состояние фильтра тонкой очистки можно контролиро­вать по показаниям манометров, установленных до и по­сле фильтра тонкой очистки (точки 3 и 11 рис.60). Про­пускная способность фильтрующих элементов считается допустимой, если измеренный при номинальных режимах работы механизма подачи перепад давлений не превыша­ет 0,25 МПа.

Температура масла в процессе контрольных испыта­ний не должна превышать температуру окружающей сре­ды выше чем на 40 °С.

Объемный КПД механизма подачи определяется при температуре 60-65°С следующим образом: электрогидроблоком вручную устанавливается наибольшая скорость подачи; определяется время одного оборота звезды стенда t ₁ при отсутствии нагрузки в цепи (при полностью раскры­том дросселе нагрузочного устройства) и t ₂ при давлении в напорной гидролинии 8 МПа; затем подсчитывается по формуле

η = t ₁ / t₂

На герметичность механизм подачи при стендовых испытаниях проверяется в режиме кратковременной пе­регрузки при температуре рабочей жидкости, соответст­вующей верхнему допустимому пределу. Время перегруз­ки не должно превышать 3-5с. Дополнительными диагно­стическими признаками, свидетельствующими о повы­шенных утечках в элементах гидросистемы, являются ме­стные перегревы и падение давления.

По степени загрязненности масла косвенно оценива­ются состояние фильтрующих элементов уплотнений, ин­тенсивность износа деталей отдельных сборочных единиц. Физико-химический состав масла рекомендуется прове­рять спектральным, химическими, фотокалориметриче­ским и другими методами в лабораториях согласно инст­рукциям. Пробы масла отбираются в процессе работы механизма или сразу после его остановки и доставляются на анализ в герметически закрытых сосудах. Минималь­ное количество масла, достаточное для анализа, равно 100 г.

Параметры виброакустического сигнала измеряют­ся в соответствии с требованиями ГОСТ 13731-68. Техни­ческое состояние механизма считается удовлетворитель­ным, если общий уровень виброускорений корпусов на­соса и гидромотора (или крышки редуктора) находится в пределах 108-113; 85-94 дБ соответственно (под нагруз­кой, близкой к номинальной).

По динамике изменения виброакустических парамет­ров в процессе повышения нагрузки можно судить о тех­ническом состоянии гидропередачи. При увеличении на­грузки до 10 МПа должен повыситься общий уровень виброускорений на 6-8 дБ. Если при повышении нагрузки уровень вибрации не повышается по сравнению с уровнем при холостом ходе, значит насос не развивает нужной производительности. Если уровень вибрации с увеличе­нием нагрузки превышает допустимые нормы, в механиз­ме имеются неисправности (засорение фильтров, гидро­линий, поломки в насосе, гидромоторе, разрегулировка предохранительных клапанов и т.д.).

Данная методика применима и при диагностировании других модификаций и типов механизмов подачи очист­ных комбайнов при соответствующим им значениях допу­стимых норм диагностируемых параметров.

Раздел 6. Обеспечение безопасности в процессе

эксплуатации горного оборудования

Общие положения. Охрана труда - система техниче­ских, санитарно-гигиенических и правовых мероприятий, направленных на обеспечение безопасных для жизни и здоровья условий труда. Основные положения в области охраны труда закреплены Основами законодательства о труде РФ. Требования по охране труда, сформулирован­ные в Основах, конкретизируются в общих, межотрасле­вых и отраслевых правилах по технике безопасности, в санитарных нормах и правилах.

Охрана здоровья трудящихся, ликвидация професси­ональных заболеваний и производственного травматизма - одна из главных забот государства. Профилактика проф­заболеваний обеспечивается нормализацией среды с по­мощью вентиляции, улучшения освещения, снижения уровня шума и т.д.; профилактика травматизма - метода­ми техники безопасности. В основном завершено созда­ние комплекса государственных стандартов системы без­опасности труда (ССБТ), требования безопасности вклю­чены в стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.

Мероприятия по охране труда проводятся админист­рацией предприятий под контролем профсоюзных орга­нов. Надзор за охраной труда осуществляют также специ­ализированные государственные органы: Госгортехнад-зор, Энергетический надзор, Санитарный надзор. Общий надзор за соблюдением законности в области охраны тру­да возложен на Прокуратуру РФ.

Условия труда в подземных выработках имеют специ­фические особенности: оборудование размещено в стес­ненных условиях, несмотря на то, что машины и механиз­мы компактны, габаритные размеры рабочих мест и про­ходов малы, люди перемещаются по узким проходам и вертикальным выработкам; оборудование, рабочие места и работающие постоянно перемещаются по мере переме­щения забоя. Повышенная влажность и запыленность шахтной атмосферы и ее агрессивность способствуют ин­тенсивному износу оборудования, что увеличивает число отказов машин и механизмов, ухудшает санитарно-гиги­енические условия труда. В подземных выработках не исключена опасность обрушения породы и затопления, внезапных выбросов породы и газов, проявления горных ударов, возникания подземных пожаров.

Все это требует глубоких знаний и высокого искусства ведения горных работ и строжайшего соблюдения правил и норм безопасности ведения работ и правил и норм без­опасной эксплуатации оборудования.

Дата добавления: 2014-10-31