Система Канбан

Система организации «своевременного производства» зародилась в Японии, в условиях дефицита собственных средств (прежде всего территории). Эта система рассматривает товарно‑материальные ценности как «существенный вред» и направлена на максимальное снижение запасов ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции. Своевременное производство охватывает в едином цикле следующие стадии: доставка ресурсов – хранение ресурсов‑производство‑контроль качества‑доставка готовой продукции. Одним из примеров реализации системы своевременного производства является система Канбан.

Канбан – это система организации производства и материального обеспечения, реализующая принцип «точно вовремя». Основной принцип системы Кан‑бан сформулирован так: «Поставлять материал только в момент потребности в нем». В таком смысле данная система называется вытягивающей. Система была разработана и впервые применена на практике фирмой royota (Япония) в конце 60‑х гг. В настоящее время система применяется при организации поставки материалов внутри предприятий и между ними. При работе по системе Канбан цех‑изготовитель не имеет законченного плана и графика производства. Он жестко связан с последующим цехом не общим планом, а конкретным заказом. Фактический график производства реализуется через обращение карточек Канбан, которое происходит следующим образом. Пусть на конвейерной линии изготавливается продукция А. Детали а складируются вдоль конвейера, и к ним прикрепляются карточки заказа Канбан. Если рабочий очередного рабочего места забирает несколько изделий типа а, то соответствующие карточки направляются как заказ на предшествующее рабочее место. Получается, что рабочий предшествующего рабочего места изготавливает свои детали только на освободившиеся места промежуточного хранения.

При работе по системе Канбан производство постоянно находится в состоянии настройки. Колебания спроса на последнем рабочем месте влекут соответствующую подстройку рабочих мест всего конвейера.

Система Канбан опирается на ряд правил:

1. Последующий участок «вытягивает» изделия.

2. Предшествующий участок выпускает изделия, число которых равно числу ранее «вытянутых» изделий.

3. Бракованная продукция не поступает на последующий участок.

4. Число карточек Канбан (промежуточных мест для запаса) должно быть минимальным.

5. Колебания спроса компенсируются изменением интенсивности потока карточек Канбан.

6. Производственные возможности участков должны быть сбалансированы.

7. Дисциплина поставок не допускает нарушений.

Имеется несколько типов системы Канбан:

1. Поставка равными партиями при варьировании времени между партиями.

2. Поставка через равные промежутки времени при варьировании размера партии.

3. Варьирование размера партии и времени поставки в заданных пределах.

4. Варьирование типа (состава) заготовок в партии при многономенклатурном производстве.

Потенциальные преимущества системы своевременного производства: уменьшение единовременных вложений, связываемых в запасах; снижение расходов по обслуживанию складов; уменьшение размера производственных площадей; снижение риска морального устаревания запасов; уменьшение объема документации.

Развитием принципов системы Канбан стала концепция «производства с использованием ограниченных ресурсов», разработанная в трудах Дэниеля Джонса и Джемса Вомака в 1985–1990 гг.

Принципы этой концепции таковы:

1. Интегрированный процесс производства каждой единицы продукции при одновременном изготовлении небольших партий деталей точно к намеченному сроку.

2. Акцент поставлен не на устранении дефектов, а на их предупреждении.

3. Стимулирование производства потреблением, а не загрузкой мощностей.

4. Организация производства небольшими группами рабочих.

5. Активное привлечение сотрудников к решению проблем фирмы.

6. Непрерывное стремление к совершенствованию. Исключение потерь материалов и времени.

7. Тесная интеграция элементов цепочки материально‑технического снабжения (от получения сырья до реализации готовой продукции).

Дата добавления: 2014-11-20