Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Нанесение покрытий на лампы накаливания общего назначения (ЛОН)




Наружная окраска ЛОН [15] применяется для иллюминационных целей, светомаскировки, рекламного и декоративного освещения, для создания нужного телесного угла выходящего света (черное покрытие).

Прозрачные краски (мощность ламп до 25 Вт). Применяются органические (аналиновые) красители: бриллиантовая зелень, кислотный зеленый, родамин, конго красный, основной синий, основной желтый, жировой оранжевый и др. Состав нитролака: нитроклетчатка (коллоксилин или кинопленка) – придает покрытию прочность; ацетон (ацетат) для растворения нитроклетчатки; этиловый спирт – хорошо растворяет красители; бутилацетат – придает цветной пленке эластичность и устойчивость против отслаивания и растрескивания. Также применяют готовые цапонлаки: № 950 – зеленый, № 956 – красный, № 963 – фиолетовый и др.

Непрозрачные краски (мощность ламп до 40 Вт). Наполнители (пигменты) в бесцветном нитролаке: сухие минеральные пигменты, состоящие из окислов или солей различных металлов (TiO2, ZnO, литопон – смесь сернистого Zn и BaSO4) – для получения белого цвета; ультрамарин – для синего цвета; крон желтый и кадмиевый желтый – для желтого цвета; кадмиевый красный, лак рубиновый – для красного цвета; крон зеленый – для зеленого цвета и др. Пигменты не растворяются и образуют суспензии после необходимого размола. Для ламп мощностью более 40 Вт используются краски из специальных термостойких лаков, приготовленные из меламино-формальдегидной смолы, разведенной в органических растворителях, они термостойки до 200 оС и имеют повышенную влагостойкость. Таким способом делают прозрачные или непрозрачные (красители или пигменты) покрытия. Сушат такие их при 120 оС в течение 30 – 40 мин.

Термостойкая красная краска (для самолетных ламп) изготавливается из пигмента кадмиевый красный, разведенного в кремний-органическом лаке.

Для ИК-облучения животных (птиц, молодняка животных) применяют зеркальные ЛН с нанесенной на световое окно темно-красной прозрачной краской, приготовленной из CuSO4, AgCl3, красной Fe2O3, каолина и разбавленной спиртом, все компоненты размалываются в шаровой мельнице. Наносят покрытие на наружную поверхность перед алюминированием внутренней поверхности, отжигают при температуре, близкой к температуре размягчения стекла.

Наружное матирование ЛОН. Для устранения бликов на освещаемой поверхности выходное окно зеркальных ламп матируют: окно очищают теплым содовым раствором или 5 % HF; промывают теплой Н2О; протирают сухой тряпкой; погружают в матировочную массу (H2O + HF или раствор HF, насыщенный поташом, углекислым аммонием или содой: HF – 7 л, K2CO3 – 3,2 кг, (NH4)2CO3 – 1 кг, Н2О – 5,5 л). Стекло будет матированное при отсутствии воды, в воде это покрытие прозрачно.

Органосиликатное покрытие на поверхности ЛОН. Органосиликатные (ОС) покрытия состоят из растворов полимеров, силикатных или окисных компонентов – они имеют высокую нагревостойкость, вибростойкость, электроизоляционную и тропикостойкость, хорошую адгезию к стеклу. Нагревостойкость определяется высокой стойкостью силоксановой связи к термической и термоокислительной деструкции. Эластичность пленок обеспечивается наличием органических радикалов. Введение ароматических групп повышает их твердость и нагревостойкость. В основе покрытий – немодифицированные полиметилфенилсилоксаны, наполненные мелкодисперсными силикатами и окислами. При равенстве коэффициента преломления частиц окислов металлов с коэффициентом преломления кремнийорганического полимера происходит уменьшение потерь света при рассеивании. Нанесение проводится методом окунания с последующей сушкой и термообработкой, толщина покрытия 25 – 35 мкм. Размеры «глушащих» частиц 6 – 8 мкм. Уменьшение светового потока ~ 9 % по сравнению с непокрытыми ЛОН, а для внутренних покрытий – 13,5 %.

Нанасение порошка SiO2 на колбы ЛН (опаловые колбы) – применяется вместо матирования или введения «глушителей» (присадок фторидов) в состав стекла (см. выше). Оболочки покрывают изнутри слоем очень мелкого порошка SiO2 (4∙10-7 – 7∙10-5 см, средний размер частиц 2 – 4∙10-5 см), при этом прочность колб не снижается и имеет место меньший спад светового потока – медленнее образуются налеты, концентрация N2 в газовом наполнении может быть снижена с 12 % до 2 %, а температура тела накала - несколько повышена, электрический пробой между витками тела накала исключается. Плотность покрытия 7 – 13 мг/см2. Перед нанесением порошка SiO2 внутреннюю поверхность оболочки матируют (химическое травление стекла). Более подробные сведения об этом процессе отсутствуют.

Нанесение SiO2 с применением этилсиликата [15]. Матирование внутренней поверхности колб ЛН слоем SiO2 белого цвета очень тонкой структуры (поглощение светового потока ~ 2 %). Исходный материал – кремнийорганическое соединение этилсиликат (ЭС) – (C2H5O)4Si – этиловый эфир ортофосфорной кислоты. При сжигании паров ЭС образуется обильный белый дым, состоящий из частиц SiO2 размером 0,03 – 0,3 мкм. Испарение и сжигание эфира, а также введение в колбу дыма SiO2 производят специальной горелкой, состоящей из испарителя ЭС и трех концентрических вставленных друг в друга металлических трубок (во внутреннюю подают пары ЭС из испарителя, в среднюю – сжатый воздух, в наружную - кислород). ЭС нагревают в испарителе до кипения (167 оС), смесь паров ЭС и воздуха зажигают и регулируют пламя так, чтобы оно оторвалось от горелки на 5 – 10 мм, а О2 подают с избытком, чтобы обеспечить полное сгорание ЭС, иначе углерод несгоревшего ЭС окрашивает колбу в желтый цвет. Горелка помещается на уровне перехода от цилиндрической части колбы к шаровой. Слой легко стирается – его закрепляют вдуванием перегретого пара и немедленно переносят колбу под струю горячего воздуха до полного восстановления белого цвета. Такая обработка превращает слой разрозненных частиц SiO2 в прочную пленку коллоидного кремнезема, который имеет высокую температуру плавления, плохо растворяется в расплавленном стекле и препятствует образованию вакуумноплотного шва при заварке колбы с ножкой. В производстве матирование осуществляется на 16 позиционном полуавтомате (производительность 1 800 шт./ч).

Окраска колб ЛН в молочно-белый цвет [15]. Белую нитрокраску изготавливают из порошкообразной TiO2 и 5 % раствора коллоксилина в бутилацетате или амилацетате, размол делают в шаровой мельнице в течение 24 – 48 ч и процеживают через слой ваты между ситами. Наносят краску на внутреннюю поверхность колбы фонтанным методом под давлением 0,2 атм, слой подсушивают нагретым воздухом, подаваемым в колбу через сопло. Сушат, выдерживая в стеллажах под вытяжкой, обжигают при 450 – 480 оС в карусельной газовой печи или лере для удаления из краски растворителя, связки и припекания TiO2 к стеклу. Поглощение светового потока слоем покрытия достигает 10 – 15 %. Благодаря высокому показателю преломления TiO2 окрашенные колбы хорошо имитируют натуральные опаловые колбы.

Кварцевое покрытие. Краска изготавливается из тонко измельченного порошка природного кварца, разведенного на нитролаке. Обжиг производится при 530 оС. Обожженные и охлажденные колбы смачивают водой, очищают от краски в зоне заварки и сушат при 70 – 80 оС. Для молочных, опаловых и опалиновых ламп приготовляют краску различной плотности.

Чернение купола колб ЛН специального назначения. Эмаль для получения покрытия сваривают в тигле из черного минерального пигмента, алундового порошка и алюмофосфатной связки. Купол погружают в эмаль, сушат естественным путем и обжигают в печи при 550 оС.

Колбы для фотографических ламп окрашивают оранжевым свинцовым кроном, разведенным на нитролаке.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-11-25; Просмотров: 1716; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.014 сек.