Виды испытаний

Каждый материал, конструкция, здание и сооружение имеет опреде­ленные этапы становления, а именно: разработка продукции, проектирование, разра­ботка и освоение технологии изготовления, изготовление и эксплуатация. Каждый этап сопровождается определенным видом испытаний, подтверж­дающего принятые гипотезы, методы расчета, технологические приемы и т.д. Рассмотрим некоторые виды испытаний.

Испытания опытных образцов. Целью испытаний является проверка методов расчета и принципов конструирования. Испытанию подвергаются опытные образцы вновь разработанных материалов, конструкций, зданий и сооружений. Для испытаний изготавливают строго по проекту три образца материалов и конструкций, два из которых испытывают до разрушения. Зда­ния и сооружения испытывают или до разрушения, или до контрольной на­грузки.

При испытаниях определяют все показатели, приведенные в ГОСТе «Номенклатура показателей» или технических условиях на данный продукт. Полученные фактические величины показателей сравнивают с задаваемыми при разработке продукта и принимают решение о дальнейшем изготовлении (строительстве) данного материала, конструкции или здания и соору­жения с целью его эксплуатации. При этом учитывается, что данный про­дукт будет изготовлен в единственном числе, например выставочный пави­льон, или серийно.

Испытания проводят специализированные испытательные центры, ак­кредитованные Госстроем России, при обязательном присутствии разработ­чиков данного продукта.

Испытания с целью постановки на производство. Целью испытания является отработка технологии изготовления конкретной продукции на конкретном предприятии и оценка влияния изменения технологии изготовления на основные показатели. Испытания проводят по всем показателям, приведенным в нормативной документации. По результатам испытаний принимается решение о возможности производства (строительства) данной продукции на данном предприятии. Испытания проводят в специализирован­ном испытательном центре [лаборатории].

Приемо-сдаточные испытания. Целью испытания является оценка соответствия основных фактических показателей требуемым значениям с учетом допусков отклонения. Испытывают или всю продукцию, т.е. каждую отправочную единицу (упаковка, конструкция) при сплошном контроле, или несколько единиц от партии при выборочном контроле. Допускается некоторые показатели определять для всей продукции, а некоторые, в соот­ветствии с нормативной документацией, выборочно для партии продукции.

Испытания проводятся аттестованными лабораториями и отделами технического контроля предприятий или специально созданными комисси­ями при сдаче продукции изготовителем и приемке потребителем. Продук­цию испытывают по основным показателям, указанным в соответствующих ГОСТах или ТУ.

По результатам испытаний составляют акт сдачи-приемки, на основа­нии которого проводят окончательные финансовые расчеты между изгото­вителем и потребителем (исполнителем и заказчиком).

Периодические испытания. Проводят с определенной периодичнос­тью по времени или по количеству выпущенной продукции, или после из­менения технологии. Целью испытаний является подтверждение стабиль­ности производства. Испытания проводят аттестованные лаборатории по показателям, указанным в нормативной документации.

Сертификационные испытания. Целью испытаний является под­тверждение соответствия фактических величин всех показателей требуе­мым значениям нормативной документации (ГОСТ, ТУ). По результатам испытаний Госстрой России выдает на продукцию сертификат соответствия в Системе ГОСТ Р. Испытания проводят испытательные центры (лаборато­рии), аккредитованные Госстроем России в Системе ГОСТ Р.

Наличие сертификата свидетельствует о том, что продукция соответст­вует требованиям нормативной документации, а производство стабильно.

Инспекционные испытания. Испытания проводят инспектирующие организации при плановых проверках или после аварий и несчастных слу­чаев. Такие испытания имеет право проводить «Госархстройнадзор». Виды показателей и их количество определяют программой инспекции.

Специальные испытания. Испытания проводят с целью определения фактических величин специальных показателей, не характерных для данной продукции.
Например, для хранилищ денег и драгоценностей, встроенных в здания, требуются специальные испытания стен и дверей на сопротивле­ние взлому. Если хранилище строится специально, то данный показатель входит в перечень обязательных.

Испытания материалов и конструкций при обследовании зданий и сооружений. Целью испытаний является определение фактических вели­чин показателей, которые влияют на работоспособность здания или сооружения. К таким показателям в первую очередь относят: прочность, трещинностойкость, деформативность, тепло-, звукоизолирующая способность, светопропускание, герметичность и др.

В строительной области, учитывая специфику производства продукции (строительства объекта), наряду с вышеприведенной классификацией ис­пользуется следующая классификация испытаний с целью контроля качест­ва продукции на различных этапах производства.

Входной контроль. Контролируют визуально или инструментально ка­чество продукции, поступаемой на строительную площадку или предприя­тие.

Перечень показателей, их величины и допустимые отклонения приво­дятся в технической документации на объект и на контролируемую продук­цию. Например, для бетонной смеси, поступающей на объект, определяют следующие показатели: состав (вид цемента), крупность и материал запол­нителя, пластичность, расслаиваемость, класс бетона, наличие противоморозных и пластифицирующих добавок и другие. Контроль осуществляют мастер или прораб при приемке материалов и конструкций.

Пооперационный или технологический контроль. Контролируют конструктивные и технологические параметры при производстве продук­ции. Перечень контролируемых параметров приводится в проектах произ­водства работ и технологических картах или технологических регламентах. Контроль, как правило, сплошной и инструментальный. Например, при из­готовлении монолитного железобетонного фундамента контролируют сле­дующие параметры: привязка осей фундаментов к осям здания, отметки котлованов, геометрические размеры и прочность опалубки, диаметр и класс арматуры, шаг арматуры в каркасах, величина защитного слоя, сте­пень уплотнения бетонной смеси, отметки верха фундамента и низа стака­на (если он имеется), температура и влажность бетонной смеси при ее твер­дении, прочность бетона на момент распалубки и загружения внешней на­грузкой, фактическая величина защитного слоя, качество бетонной поверх­ности и другие.

По результатам технологического контроля составляют акт на скрытые работы и исполнительные схемы, которые входят в перечень обязательной документации при приемке здания или сооружения. Контроль осуществляют мастер, прораб и вспомогательные службы (геодезист, лаборатории).

Выходной контроль или контроль готовой продукции. Контролиру­ется готовая продукция, в том числе здания и сооружения, по показателям, предусмотренным нормативной и технической документацией. Контроль осуществляют ОТК или специальные комиссии.

Далее рассмотрим методы контроля и испытания некоторых материа­лов и конструкций.

Дата добавления: 2014-11-25