Использование ЭВМ при проектировании технологического процесса автоматической сборки

При проектировании технологического процесса автоматической сборки с помощью ЭВМ решают большое чисто различных конструк­торских и технологических задач: выполняют группирование изделий, их размерный анализ, точностные расчеты, расчет норм времени, режимов работы сборочного оборудования; определяют структуры автоматических линий, заделы для них; производят расчеты парамет­ров сборочных приспособлений и инструментов. Для решения пере­численных задач составляют алгоритмы и программы. Технолог выполняет кодирование, ввод информации или ограничений решае­мой задачи.

Решение на ЭВМ сложных и общих задач по жесткой программе, таких, как полное проектирование узловой и общей сборки, представ­ляет значительные трудности. Для решения подобных задач исполь­зуют диалоговый режим работы ЭВМ. Автоматизированная система технолог—ЭВМ включает комплекс технических средств и программ, обеспечивающих общение технолога с ЭВМ в процессе проектирова­ния Проектирование разделяют на неформализуемую и формализуе­мую части. Формализуемую часть реализуют на основе логического и математического моделирования, использования типовой и группо­вой технологии. Ее представляют в виде пакета проблемно-ориенти­рованных программ. Рабочее место технолога (рис. 5.11) оборудуют графическим или алфавитно-цифровым дисплеем, чертежно-графи-

Рис. 5.11. Схема диалогового проектирования технологического процесса сборки:

1- рабочие места технологов: 2- мультипликатор: 3- ЭВМ: 4- программы технологического проектирования: 5-банк технологических данных: 6- блок текстовых документаций: 7- чертежный автомат: 8- сборочный робот.

Рис. 5.12. Схема проектирования техно­логического процесса в диалоговом режиме:

В — ввод данных в ЭВМ; О — отображе­ние на экране модуля запроса А/3; P_t — логический блок анализа сложности задачи (при простом управлении — с помощью программы; при сложном — управление технологом); ЗТ и ЗМ — результаты решения задач соответственно технологом и ЭВМ; ПТ и ПМ — проце­дуры решения задач соответственно технологом и ЭВМ

ческим автоматом, мультипликатором, обеспечивающим одновременную работу с ЭВМ нескольких технологов. Общая схема диалогового проектирования показана на рис. 5.12.

Задача проектирования — получение технологического процесса автоматической сборки состоит в обеспечении заданного количества изделий с минимальной технологической себестоимостью при известных ограничениях по имеющемуся оборудованию, инструменту и т.д. При недостаточной начальной информации используют метод многоуровневой декомпозиции процесса проектирования в сочетании с итерационными алгоритмами.

5.7. Последовательность проектирования автоматического сборочного оборудования

Проектирование включает три основных этапа: составление технического задания; подготовку технического предложения; разработку технического и рабочего проектов.

В техническое задание на проектирование автоматического сбороч­ного оборудования должны входить: рабочие чертежи изделия и составляющих его деталей с техническими условиями; требуемая производительность сборочного оборудования; планировка производственного участка, в котором предполагается его установка; данные об энергоснабжении.

Техническое предложение на создание автоматического сборочного оборудования включает разработку технологического процесса автоматической сборки и расчеты, определяющие эффективность проектируемого оборудования.

Проект автоматического сборочного оборудования разрабатывают после выполнения технического предложения и его согласования с заказчиком. При создании проекта разрабатывают принципиальные схемы и общие виды оборудования и составляют циклограммы его работы. На стадии технического проекта разрабатывают чертежи общих видов специальных сборочных единиц, механизмов и агрегатов оборудования. Конструкцию оборудования согласовывают с требованиями, которые нужно обеспечить для собираемости деталей. При разработке рабочего проекта выполняют рабочие чертежи деталей оборудования и составляют руководство по его эксплуатации. Руководство должно включать: техническую характеристику оборудования, его принципиальную схему и описание работы; чертежи общего вида оборудования и составляющих его механизмов; технологическую схему автоматической сборки; операционные чертежи; чертежи собираемого изделия и составляющих его элементов; циклограмму работы оборудования; инструкции по монтажу и эксплуатации оборудования.

Дата добавления: 2014-11-18