ТЕСТ № 1

Тестовые задания

Задания на контрольную работу

Задания на контрольную работу и методические указания к ее выполнению

Блок контроля освоения дисциплины

Библиографический список

Белянин, Б.В. Технический анализ нефтепродуктов и газа /Б.В. Белянин, В.Н. Эрих. – Л.: Химия, 1975.

Рачинский, Ф.Ю. Техника лабораторных работ /Ф.Ю. Рачинский, М.Ф.Рачинская. – Л.: Химия, 1982.

Контрольная работа состоит из вопроса по теоретической части дисциплины и задачи. Для ее выполнения необходимо воспользоваться литературными источниками [3]-[9] из библиографического списка, который находится в блоке информационных ресурсов дисциплины (с.13 данного УМК) и опорным конспектом лекций. Вариант контрольного задания выбирается по сумме последних двух цифр шифра. При ответе уравнения химических реакций записываются полностью, если необходимо, приводятся технологические схемы процессов с их описанием. Выполненная контрольная работа представляется преподавателю для рецензирования в намеченные учебным графиком сроки. После проверки работа подлежит защите.

Вариант 1

1. Структура и тенденции развития сырьевой базы органического синтеза. Основные источники углеродного и углеводородного сырья.

2. В результате прямой перегонки нефти получено в час 33800 кг бензиновой фракции (93-123 ^оС), массовые доли компонентов равны: парафины – 27,4 %, непредельные – 0,5 %, ароматические – 0,7 %, нафтены – 71,4 %. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 48 % от общего расхода нефти, поступающей на установку.

Вариант 2

1. Состав и физико-химические свойства ископаемых углей и горючих сланцев.

2. В результате прямой перегонки нефти получено в час 37000 кг бензиновой фракции (58-93 ^оС), массовые доли компонентов равны: парафины – 37,4 %, непредельные – 0,5 %, ароматические – 0,7 %, нафтены – 62,1 %. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 7 % от общего расхода нефти, поступающей на установку прямой перегонки.

Вариант 3

1. Классификация методов переработки твердых горючих ископаемых.

2. В результате прямой перегонки нефти получено в час 34720 кг бензиновой фракции (123-153 ^оС), массовые доли компонентов: парафины – 18,8 %, непредельные – 0,5 %, ароматические – 4,7 %, нафтены – 76,0 %. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 18 % от общего расхода нефти, поступающей на установку.

Вариант 4

1. Коксование. Назначение. Сырье. Аппаратурно-технологическое оформление. Продукты.

2. В результате прямой перегонки нефти получено в час 52320 кг бензиновой фракции (58-93⁰С), массовые доли компонентов: парафины – 4,9 %, непредельные – 37,9 %, ароматические – 56,2 %, нафтены – 1,0 %. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 62 % от общего расхода нефти, поступающей на установку прямой перегонки.

Вариант 5

1. Характеристика процессов, лежащих в основе превращения углерода каменного угля.

2. В результате пиролиза нефти получено в час 71420 кг бензиновой фракции (93-123 ^оС), массовые доли компонентов: парафины – 7,1 %, непредельные – 43,0 %, ароматические – 48,2 %, нафтены – 1,7 %. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 68 % от общего расхода нефти, поступающей на установку пиролиза.

Вариант 6

1. Технология получения синтетического жидкого и газообразного топлива.

2. В результате пиролиза нефти получено в час 68750 кг бензиновой фракции (123-153 ^оС), массовые доли компонентов: парафины – 10,2 %, непредельные – 47,3 %, ароматические – 40,3 %, нафтены – 2,2 %. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 70 % от общего расхода нефти, поступающей на установку пиролиза.

Вариант 7

1. Газификация твердых горючих ископаемых. Назначение. Аппаратурно-технологическая схема. Продукты.

2. При коксовании нефтяных остатков образуются нефтепродукты следующего состава (в массовых долях): 28 % нефтяного кокса, 60 % жидких дистиллятов, 12 % крекинг-газа. Рассчитать компонентный состав указанных продуктов, если на установку подают 38800 кг нефтяного остатка в час, а степень его конверсии составляет 90 %.

Вариант 8

1. Классификация методов газификации твердых горючих ископаемых. Факторы, влияющие на состав продуктов.

2. Определить расход бурого угля (содержание углерода 78 % масс.) водяного пара и воздуха для получения 3000м³ генераторного газа состава % (об): СО – 41,6; Н₂ – 18,4; N₂ – 40.

Вариант 9

1. Подземная газификация. Особенности проведения процесса.

2. При газификации кокса, содержащего 93,5 % С и 6,5 % Н₂О (по массе) с водяным паром, полученный водяной газ содержит 7 % (об) СО₂. Рассчитать состав полученного газа и составить материальный баланс процесса газификации на 1 т кокса, указанного состава. Считаем, что при газификации протекают следующие реакции:

С + Н₂О = СО + Н₂; СО + Н₂О = СО₂ + Н₂.

Вариант 10

1. Подготовка нефти к переработке. Основные операции. Общая характеристика.

2. При электрокрекинге природного газа, имеющего следующий состав в % (об): СН₄ – 94; N₂ – 6, в газе выходящем из аппарата содержится 18 % ацетилена. Рассчитать материальный баланс процесса на 3200 м³ исходного газа без учета побочных реакций.

Вариант 11

1. Обезвоживание и обессоливание нефти. Методы и оборудование.

2. При термоокислительном крекинге метана (с целью получения ацетилена) смесь газов имеет состав в % (об): С₂Н₂ – 8,5; Н₂ – 57,0; СО – 25,8; СО₂ – 8,7; Аr – 1,0. Определить количество метана, которое нужно подвергнуть крекингу, чтобы из отходов крекинга после выделения ацетилена получить 2 т метанола:

СО + 2Н₂ = СН₃ОН.

По практическим данным из 1 т метана получается после выделения ацетилена 1160 кг смеси газов.

Вариант 12

1. Сортировка и смешивание нефти.

2. В процессе получения метанола степень конверсии синтез-газа равна 9 %, а объемное соотношение оксида углерода и водорода в нем равно 1:2. Селективность по метанолу составляет 86 %. Определить массу метанола, полученного из 200 тыс. м³ синтез-газа.

Вариант 13

1. Основные направления переработки нефти. Общая характеристика.

2. В процессе изомеризации выход изопентана в расчете на поданный н-пентан равен 38,6 %, а мольное соотношение водорода и н-пентана равно 2:1. Определить массу н-пентана и объем водорода, необходимые для получения 5,5 т изопентана.

Вариант 14

1. Первичные процессы переработки нефти. Общая характеристика.

2. Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), содержащего в % масс.: СаС₂ – 76,8; СаО – 16,2; С – 2,6; прочие примеси – 4,4. Известь содержит 95,8 % СаО. В коксе (% масс.): зола – 4; летучие – 4; влага – 3. Расчет вести на 1 т технического продукта.

СаО + С = СаС₂ + СО.

Вариант 15

1.Перегонка нефти. Назначение. Аппаратурно-технологическое оформление процесса. Продукты

2. Степень конверсии метана в регенеративной печи 56,8 %; селективность по ацетилену 21,7 %. Определить объемный расход водяного пара и природного газа, котором объемная доля метана 94,8 % для производства 133 т ацетилена в сутки в регенеративной печи, если объемное соотношение водяного пара и природного газа равно 2,2:1.

Вариант 16

1. Вторичные процессы переработки нефти. Классификация. Общая характеристика.

2. На установку окислительного пиролиза подают в час 3700 м³ технического кислорода, в котором объемная доля кислорода равна 95,6 % и природный газ, в котором объемная доля метана – 96,7 %. Объемное соотношение кислорода и метана 0,626:1; степень конверсии метана 91,6 %; селективность по ацетилену 32,5 %. Определить часовой объемный расход природного газа и часовую массовую производительность установки по ацетилену.

Вариант 17

1. Природный газ. Состав. Происхождение. Методы переработки.

2. Объемный расход кислорода в многоканальном реакторе окислительного пиролиза метана равен 1200 м³/ч; метан подают в объемном соотношении 1,6:1. Определить производительность реактора по ацетилену, если степень конверсии метана 90,7 %, а селективность по ацетилену 31,7 %.

Вариант 18

1. Подготовка газов к переработке. Основные операции. Оборудование.

2. Определить расходные коэффициенты в производстве метиленхлорида (без учета циркуляции сырья), если производительность установки по реакционному газу 1800 кг/ч, а массовый состав реакционных газов следующий: метилхлорид – 13 %, метиленхлорид – 8 %, трихлорметан – 4 %, метан – 53 %,хлороводород – 22 %.

Вариант 19

1. Попутные газы. Состав. Методы отделения от нефти.

2. Определить объемные расходы технического хлора (объемная доля хлора-83,4 %) и технического этилена (объемная доля этилена 91,7 %) на установке производительностью 1350 кг дихлорэтана в час, если выход дихлорэтана равен 90,6 % по хлору, а избыток этилена составляет 11 % от стехиометрического. Определить расходные коэффициенты.

Вариант 20

1.Газофракционирование. Типы установок. Продукты ГФУ.

2. Производительность реактора прямой гидратации пропилена на фосфорнокислом катализаторе равна 1265 кг изопропанола в час. В реактор поступает 23,5 т смеси водяного пара и пропилена в массовом соотношении 0,23:1. Определить степень конверсии пропилена, если селективность по изопропанолу равна 97,8 %.

1. Высокотемпературный окислительный процесс переработки топлив с целью получения горючих газов называется ……….

А. Коксование; Б. Газификация; В. Крекинг; Г. Пиролиз.

2. Синтез-газ – целевой продукт процесса ……….

А. Крекинга; Б. Пиролиза; В. Коксования; Г. Газификации.

3. Основной источник получения нафталина – ……….

А. Каменноугольная смола; Б. Продукты пиролиза;

В. Продукты риформинга; Г. Продукты крекинга.

4. Для выделения аренов с конденсированными циклами из продуктов коксования используется ……….

А. Кристаллизация; Б. Ректификация; В. Изомеризация;

Г. Деалкилирование.

5. Для переработки горючих сланцев используется ……….

А. Коксовая батарея; Б. Газогенератор; В. Печь пиролиза;

Г. Ректификационная колонна.

Дата добавления: 2014-11-18