Технологічний процес складання приладу А

Потери давления (напора) при турбулентном течении в трубах.

Выражение для турбулентных касательных напряжений (напряжений Рейнольдса) имеет вид

(4.20)

Это с большой долей уверенности позволяет утверждать, что существует связь между средней скоростью и касательным напряжением на стенке трубы вида

(4.21)

где k - коэффициент пропорциональности.

Соотношение носит название формулы Дарси

(4.22)

ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ:

4.1. Определить необходимый внутренний диаметр вытяжной трубы Н = 120 м для удаления горячих газов при массовом расходе Q_m = 100 кг/с. Температура наружного воздуха t = 20⁰ С, барометрическое давление у поверхности земли р_а = 10⁵ Па. Температура горячих газов t_Г = 250⁰С, начальное их давление р₁ = р_а ∙ 0,997, плотность газов при t = 0 и кПа. Шероховатость внутренней поверхности трубы Δ = 2 мм.

4.2. Определить, какую высоту должна иметь дымовая труба для удаления горячих газов при массовом расходе Q_m = 60 кг/с с начальной температурой t ₁ = 200⁰С, начальным давлением р₁ = 0,998 кПа и плотностью при t = 0⁰С, диаметром трубы d = 2м, барометрическим давлением у поверхности земли р_а = 10⁵ Па.

4.3. Определить необходимый диаметр хорошо изолированного воздухопровода для массового расхода воздуха Q_m = 278 кг/с, р₁ = 0,3 МПа, t ₁ = 100⁰С, р₁ = р₂ = 10⁵ Па, l = 500м, Δ = 0,5 мм. Определить также скорость и температуру воздуха на выходе из воздухопровода.

4.4. По воздухопроводу воздух движется со сверхзвуковой скоростью и. Показание ртутного термометра , коэффициент неполноты торможения чувствительной части термометра 0,8. Определить истинную температуру и скорость потока воздуха при таких углах Маха φ: а) 25; б) 27; в) 30; е) 32; д) 35⁰.

4.5. Определить до какой температуры нагревается передняя часть трубы, обтекаемой сверхзвуковым потоком воздуха температурой t = 300⁰С, если вдали от трубы угол Маха равен: а) 30; б) 28; в) 25; г) 22; д) 20⁰.

4.6. Определить, во сколько раз максимальная скорость воздуха у поверхности обтекаемого тела превышает скорость набегающего потока, если в момент наступления волнового кризиса скорость набегающего потока и₀ = 200 м/с, а температура в передней критической точке тела равна: а) 162; б) 180; в) 190; г) 200; д) 210⁰С.

4.7. Определить температуру потока углекислого газа вдали от поверхности круглого цилиндра, если при наступлении волнового кризиса температура в передней критической точке цилиндра равна: а) 218⁰; б) 230⁰; в) 250⁰; г) 270⁰; д) 300⁰С.

4.8. Температура газа в камере сгорания двигателя 2800 К, газовая постоянная R = 343 Дж/кг∙К, показатель адиабаты к = 1,30. Определить критическую скорость звука и скорость звука заторможенного газа. С какой скоростью распространяются слабые возмущения в камере сгорания двигателя.

4.9. На входе в цилиндрический участок трубы поток имеет температуру Т₁ = 600 К и = 0,4. На последующем участке трубы того же диаметра газ нагревается до Т₂ = 1200 К. Определить, пренебрегая трением, коэффициент скорости после отвода тепла к газу.

4.10. На воздухопроводе диаметром 100 мм установлен расходомер типа труба Вентури с диаметром узкого сечения 70 мм. Считая течение идеальным, определить расход воздуха по трубопроводу, если известно, что перепад давлений в расходомере составляет 50 мм водяного столба, а давление и температура на входе в расходомер р = 0,147 МПА; Т = 293 К.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика: Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1987.

2. Кудинов А.А. Техническая гидромеханика: учеб. пособ. М.: Машиностроение, 2008.

3. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа: Учебник для вузов. – 7-е изд., испр. – М.: Дрофа, 2003.

4. Попов Д.Н., Панайотти С.С., Рябинин М.В. Гидромеханика. Учебник для вузов. – М.: Из-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002.

5. Шейпак А.А. Гидравлика и гидропневмопривод. Учебник для вузов. 4.1. Основы механики жидкости и газа. 5-е изд., перераб., доп. – М.: МГИУ. 2006.

6. Сборник задач по машиностроительной гидравлике. Учеб. пособие для машиностроительных вузов / Д.А. Бутаев, З.А. Калмыкова, Л.Г. Подвидз и др. Под. ред. И.И. Куколевского, Л.Г. Подвидза. – 5-е изд., стереотипное. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002

7. Зарянкин А.Е., Касилов В.Ф. Сборник задач по гидрогазодинамике. – М.: Издательство МЭИ, 1995.

8. Емцев Б.Т. Основы газовой динамики. Учебное пособие. М.: Изд-во МЭИ.1999.

9. Грибков А.М., Давыдов А.И., Пятигорская Е.И., Филатов С.В. Лабораторный практикум по курсу «Механика жидкости и газа». Учебное пособие. М.: Изд-во МЭИ. 2007.

10. Самойлович Г.С., Нитусов В.В. Сборник задач по гидро-аэромеханике.- М.:”Машиностроение”,1986.

11. Зарянкин, А.Е. Сборник задач по гидрогазодинамике /А.Е. Зарянкин, В.Ф. Касилов. – М.: Издательство МЭИ, 1995. – 336 с.

12. Грабовский А.М. Гидромеханика и газовая динамика: сборник задач / А.М. Грабовский, К.Ф. Иванов, Г.М. Дунчевский. – Киев: Виша. шк.: Головное из-во, 1987.-64с.

13. Детлаф А.А. Курс физики/ А.А. Детлаф, В.М. Яворский – М.: Высшая школа, 1989. – 376 с.

14. Волькенштейн В.С. Сборник задач по общему курсу физики / В.С. Волькенштейн - М.: Наука, 1985. – 355 с.

Умовне позначення складальної одиниці	№ операції	Норма штучного часу (ti), хв	Коефіцієнт виконання норм часу (К в.н)	Норма часу з урахуванням коефіцієнта виконання, хв.	Підготовчо- завершальний час (tп/з і ), хв	Порядок передавання складальних одиниць до операції
В		13,5	1,6	12,7
	11,4	1,6	10,8
Б		11,5	1,15	10,0
	12,4	1,05	11,8
	3,7	1,04	3,6
А		7,5	1,05	7,1		—
	6,3	1,06	5,9		—
	12,7	1,08	11,8		—
Усього		79,0	1,07	73,7

Потрібно:

1) визначити розмір партії виробів;

2) установити зручнопланований ритм запуску партії виробів у виробництво;

3) побудувати цикловий графік складання виробів з урахуванням завантаження робочих місць;

4) визначити тривалість циклу складання приладу;

5) розрахувати випередження запуску випуску складальних одиниць приладу.

Рис. 7.1. Структурна схема складання прикладу

7.14. Вузлове складання приладу здійснюється на дільниці. Схему складання подано на рис. 7.2, а технологічний процес — у табл. 7.3. Передбачена програма випуску виробів у розмірі 1200 од. на місяць. Кількість робочих днів у місяці — 20. Складальна дільниця працює в одну зміну, тривалість якої — 8 год. Час на планові ремонти робочих місць заплановано 3 % тривалості зміни.

Рис. 7.2. Структурна схема складання прикладу

Таблиця 7.3

Дата добавления: 2014-11-18