Общие вопросы производства монтажных работ

При монтаже газо- и нефтеперекачивающих агрегатов, несмотря на различия их конструкций и особенности эксплуатации, ис­пользуют общие операции и приемы: такелаж агрегатов, их выверку на фундаментах, центровку вращающихся частей, под­ливку основания бетоном, сборку подшипников, редукторов и т. д. Монтажные работы относят к сборочным. Они заключа­ются в соединении в заданном порядке поставляемых заводами-изготовителями отдельных узлов, деталей или блоков, техноло­гической обвязки и т. д., а также в выполнении вспомогатель­ных работ, обеспечивающих сборочные работы. В среднем при монтаже выполняют около 70—80 видов операций. Их можно разделить на несколько групп:

раскрепление оборудования на транспортных средствах, распаковка ящиков с оборудованием и его сортировка; для рас-таривания применяют механизмы, сборочные единицы и детали сортируют с помощью погрузчиков с захватами или грузоподъ­емных механизмов; трудоемкость таких работ составляет 2—3%. общей трудоемкости;

разматывание канатов, доставляемых на монтажную пло­щадку в виде бухт, резка их на необходимую длину, соединение канатов при изготовлении из них деталей; эти работы выпол­няют с помощью механизмов в мастерских; крепление канатов к аппаратам и конструкциям, строповка и расстроповка меха­низированы частично;

подъем и опускание грузов при погрузке на транспортные средства и выгрузке с них, укладка грузов у места установки или их штабелирование, перевозка внутри монтажной площадки; работы выполняют разными механизмами;

очистка поверхностей металлоконструкций и оборудования от ржавчины, их окраска, очистка от смазки после консерва­ции; обычно работы выполняют в мастерских монтажных участ­ков химическими средствами или с помощью механизмов;

слесарные операции (опиловка поверхностей, шабровка, правка металла заготовок и прочих элементов, разметка заго­товок для изготовления деталей, нанесение рисок в местах свер­ления, приварка деталей) осуществляют в основном с помощью ручных машин; подготовка к монтажным работам должна быть организована так, чтобы число слесарных операций, выполняе­мых вручную, было сведено к минимуму;

сверление и развертку отверстий в металле и строительных конструкциях выполняют в мастерских монтажных заготовок или на уже смонтированном оборудовании; в последнем случае для выполнения этих операций кроме сверлильных ручных ма­шин требуются дополнительные устройства;

резка металлических листов, уголков, швеллеров (для изго­товления различного нестандартного оборудования), труб, сня­тие фасок под сварку, вырезка фасонных отверстий в листовом металле и трубах; большая часть этих работ проводится с по­мощью специального инструмента;

сборка и контроль затяжки резьбовых соединений (при мон­таже почти всех видов оборудования для крепления его к фун­даментам, соединения разных деталей компрессоров, насосов, редукторов и т. п.); для выполнения этих операций применяют ручные ключи и средства малой механизации, выпускаемые

серийно; для ряда специальных работ и определенных условий целесообразно иметь специальные ручные ключи;

проверка и приемка фундаментов, установка и выверка про­кладок, установка и выравнивание анкерных болтов;

подъем и установка оборудования в проектное положение; выверкя правильности установки отдельных элементов обо­рудования, центровка сопрягаемых сборочных единиц, валов, отдельных элементов корпусов, выверка установки оборудования в собранном виде;

испытания агрегатов и трубопроводов (гидравлическое, пнев­матическое, вакуумное), включающие следующие операции: установку заглушек, присоединение трубопроводов, установку и включение насосов или компрессоров; установку измерительной аппаратуры, манометров, вакуумметров; тарировку измеритель­ной аппаратуры; механические испытания оборудования (опро­бование и пуск); подключение измерительной аппаратуры; из­мерение частоты вращения, шума, температуры масла в опо­рах.

Дата добавления: 2014-11-18