Общие правила выбора технологической оснастки

Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса

Задачи и содержание технологической подготовки производства.

Содержание конструкторской подготовки производства.

КПП - это комплекс работ, связанных с проектированием новых и совершенствованием существующих конструкций изделий и обеспечением их производства конструкторской документацией.

Все работы КПП делятся на стадии:

Техническое задание - определение назначения новой конструкции, основных эксплуатационных показателей. Анализируется современный технический уровень изделий аналогичного назначения, проектируются показатели нового изделия превосходящие достигнутый уровень. Проводится предварительный экономический анализ. Обычно разрабатывается заказчиком самостоятельно или совместно с проектной организацией.

Техническое предложение - подготавливается разработчиком на основе технического задания. Содержит технические и технологические обоснования целесообразности разработки документации. Проводится укрупненный расчет себестоимости изготовления и ожидаемой экон. эффективности от использования проектируемого изделия.

Эскизный проект - разработка кинематических электрических и др. необх. схем, чертежей общих видов, данные, определяющие назначение основных параметров изделия. Рассчитывается себестоимость и ожидаемая экономическая эффективность.

Технический проект - конструкторская документация, содержащая окончательные технические решения, дающая полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.

Рабочая документация - содержит все данные для изготовления опытного образца нового изделия в условиях производства. Опр-ся формы, размеры и материалы всех деталей изделия, устанавливаются поверхности обработки деталей, характер и чистота их обработки, изготавливаются чертежи и остальная конструкторская документация. Проводится завершающий технологич. контроль чертежей.

При серийном и массовом производстве для более тщательной отработки конструкции проводится изготовление опытного образца (технологическая подготовка изг-я оп. образца, его изготовление, испытание).

Задача планирования КПП состоит в установлении сроков выполнения отдельных ее этапов и определение затрат, связанных с ее осуществлением. В соответствии с этим, разработку проводят в след. последовательности:

1. Расчет трудоемкости по каждому этапу и теме.

2. Расчет длительности вып-я каждого этапа и темы.

3. Построение календарного гр-ка выполнения тем.

4. Определение затрат на выполнение тем.

25.Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия.

Производственная технологичность конструкции – степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственно-технологическим условиям изготовления.

Технологичной можно считать ту конструкцию, изготовление которой будет протекать с минимальными производственными издержками (трудоемкостью, материалоемкостью), с кратчайшим производственным циклом.

Показатели.

Материалоемкость – чаще всего вес изделия.

Удельная материалоемкость – , где – определяющий эксплуатационный показатель, – вес.

Коэффициент использования материала – отношение веса готовой детали к весу заготовки.

Трудоемкость изделия.

Удельная трудоемкость.

Удельная себестоимость – отношение себестоимости к определяющему показателю.

Кроме того, имеет место эксплуатационная трудоемкость.

Удельная трудоемкость технического (профилактического) обслуживания: , где – время обслуживания.

Удельная трудоемкость ремонтов: , где – время ремонтов.

Для обеспечения технологичности вся конструкторская документация подвергается технологическому контролю в соответствии с ЕСКД.

Технологическая подготовка производственных процессов - это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность завода к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска, затратах. Работа на всех ее стадиях подчиняется стандартам единой системы ТПП (ЕС ТПП) (применение прогрессивных типовых техпроцессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации...).

Этапы ТПП:

1. Разработка технического задания (анализ методов и средств ТПП и предложения по ее организации и совершенствованию).

2. Технический проект - разработка общей структурной схемы ТПП.

3. Рабочий проект - разработка информационной модели ТПП (разработка документации), разработка:

- межцеховых маршрутов;

- техпроцессов и оснастки (их типизация и стандартизация);

- проектирование и оснащение рабочих мест.

4. Выверка, отладка и сдача техпроцесса.

Основные направления совершенствования:

1) типизация технологических операций и процессов;

2) применение групповой технологии по методу группирования деталей не только по общности конструкторского оформления, но и технологических операций (метод Митрофанова);

3) унификация технологической документации;

4)конструкторская унификация узлов технологического оборудования и создание из существующего оборудования агрегатов;

5)унификация и стандартизация технологической оснастки.

Технолог обязан провести сравнительный анализ вариантов тех­нологического процесса и выбрать наиболее эффективный процесс, обеспечивающий выполнение технического задания. Для определе­ния наиболее экономичного варианта необходимо по каждому вари­анту просчитать затраты на производство продукции. При этом нет необходимости выполнять расчет всех статей себестоимости, доста­точно сравнить сумму затрат, меняющихся при изменении техноло­гического процесса, т.е. технологическую себестоимость.

Затраты, входящие в технологическую себестоимость (делятся на условно-переменные и условно-постоянные. Условно-переменные затраты меняются почти пропорционально изменению объема выпускаемой продукции, условно-постоянные - почти не за­висят от объема производства.

N_K=(S_C2:-S_C1) / (S_V1-S_V2).

Определив величину критического объема производства, нужно сравнить ее с плановым выпуском данной продукции N_П и выбрать наиболее эффективный вариант технологического процесса. Вариант с меньшими постоянными Sс и большими переменными S_V затратами выгоднее при N_П < Nк. При N_П > N_К выгоднее вариант с большими постоянными затратами Sс и меньшими переменными затратами Sv. Если внедрение нового технологического процесса требует дополнительных капитальных вложений, то сравнение вариантов необходимо осуществлять при помощи суммы приведенных затрат:

S_T+Е_НК~> min

где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности; К - капитальные вложения, руб. в год /шт.

Наиболее эффективным является вариант, имеющий минималь­ное значение приведенных затрат. Годовой экономический эффект от применения нового технологического процесса рассчитывается как разность приведенных затрат по базовому и новому объектам.

Технологическая себестоимость изделия S_T рассчитывается по формуле:

S_T= S_Y+ S_С/N,

где, S_YSс - условно-переменные и условно-постоянные затраты; N - количество изделий, выпускаемых за плановый период времени.

Технологическая себестоимость всего выпуска изделий:

S_T N=S_V N+S_C.

Используя данные разных вариантов, следует сравнить технологическую себестоимость одного изделия и всего выпуска по каждому варианту. При сравнении двух вариантов технологии необходимо определить критический объем производства N_K. при котором затра­ты по обоим вариантам равны:S_V1N_K+S_C1=S_V2N_K+S_С2,

где S_C1 и S_С2 - постоянные затраты по первому и второму вариантам, S_V1 и S_V2 - переменные затраты по первому и второму вариантам:

При сравнительном технико-экономическом анализе вариантов технологии могут быть случаи:

а) анализируется последовательность выполнения технологических переходов на одном и том же оборудовании (достаточно провести нормирование времени по каждому варианту).

б) анализируются варианты техпроцесса с использованием различного оборудования.

в) анализируются варианты техпроцесса, требующие дополнительного капиталовложения на приобретение оборудования и реконструкцию. Здесь считают приведенные затраты: они должны быть минимальными.

Sтi+Ен*Кi àmin

Sтi - технологическая себестоимость руб/шт.

Ен =0.15- нормативный коэффициент эффективности

Кi - удельные капиталовложения руб*год/шт.

г) если применяются разные заготовки, оборудование и т.д., то необходимо подсчитать технологическую себестоимость, т.е. сумму затрат, меняющихся при изменении технологического варианта.

Технологическая себестоимость объема выпуска: S_Т=S_U*N+S_C

N - число изделий, выпущенных при одинаковых затратах S_C

S_U -условно-переменные затраты (на сырье, зарплату ремонт и т.д.).

S_C -условно-постоянные затраты (на содержание цехового и заводского персонала, отопление и т.д.).

S_Т1=S_U1*N+S_C1

S_Т2=S_U2*N+S_C2

S_U1*N_К+ S_C1= S_U2*N_К+ S_C2

N_К= (S_C2- S_C1)/(S_U1- S_U2) - критическая программа;

N_П - плановый выпуск;

N_П <N_К - выгоднее вариант с меньшими постоянными и большими переменными затратами (вариант 1)

N_П >N_К - выгоднее вариант с большими постоянными и меньшими переменными затратами (вариант 2)

Дата добавления: 2014-11-20