Организация эксплуатации гибких производственных систем

Рганизация эксплуатации робототехнических комплексов.

Снабженные ПР технологические ячейки, участки, линии именуются робототизированными технологическими комплексами (РТЮ). При автоматизации производственных участков и линий они обладают новыми качествами. Это наличие транспортной системы и единой системы, управления, которые материально и информационно связывают отдельные РТЮ (ячейки), автоматизированные склады (материалов, заготовок, инструментов и т.д.) и другие части комплекса в одну согласованно действующую систему машин. Кроме этого крупные комплексы помимо системы динамического управления непосредственно технологическим оборудованием включают расположенные над ней уровни иерархии управления, решающие задачи программирования и оперативно-календарного планирования (сменного суточного, недельного и т.д.) работы комплекса.

Кибернетическая техника на производстве)Создание по-настоящему гибких, надежных и эффективных робототехнических комплексов и производств — дело сложное и ответственное. Внедрение таких систем нужно проводить поэтапно, начиная с разработки систем автоматизированного проектирования (САПР) и автоматических систем технологической подготовки про­изводства (АСТПП), а также выбора организационной схемы.

Создание ГАП начинается с выбора технологической группы деталей, подлежащих обработке. Результаты этой работы, проводимой обычно с помощью ЭВМ, используются для определения состава технологического оборудования ГАП, типов склада, транспорта и др. Далее разрабатываются функциональная, технологическая и информационная структура ГАП, конфигурация локальной вычислительной сети, перечень решаемых задач и предусматривается их распределение по уровням сети. Затем разрабатывается алгоритмическое и программное обеспечение с учетом взаимодействия систем управления ГАП с АСУП, САПР, АСТПП и другими подсистемами комплексной интегрированной системы предприятия. Параллельно создаются компоновочные и строительные схемы и чертежи электропитания, пневмо- и гидросистем, систем вентиляции и др.

Целесообразна разработка типовых проектов ГАП. В особенности это относится к программному обеспечению, которое по перечню и алгоритмам решаемых задач во многом не зависит от специфики конкретного ГАП. Так, выбор системы управления зависит от типа склада или транспорта, а не от вида хранимых или перевозимых материалов. От конкретной производственной задачи в основном зависит только часть программного обеспечения микро ЭВМ нижнего уровня управления обрабатывающей, измерительной ячейкой и т. д.

Техническую базу гибкой автоматизированной системы составляют оборудование с числовым программным управлением, промышленные роботы, специальные транспортные средства и автоматизированные системы управления технологическими процессами. Высокая эффективность использования этих дорогостоящих технических средств обеспечивается надлежащей организацией производства. При этом формы и методы организации производственных, процессов должны быть приведены в соответствие с технико- экономическими требованиями, определяемыми характеристикам вводимых в производство новых технических средств.

Гибким автоматизированным производствам могут соответствовать различные формы и методы организации процессов производства в зависимости от степени автоматизации (комплекс и производство) и уровня организационной структуры (модуль, линия, участок).

Гибкие производственные системы (ГПС) отличаются пространст­венной структурой, методами организации (для гибкого модуля - точечная организация, для гибкой линии - принцип жесткой или гибкой передачи предмета труда), временной структурой (той или иной степенью свободы формирования номенклатуры запускаемых в производство деталей), а также степенью интеграции основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в единый производ­ственный процесс.

В гибких автоматизированных производствах реализуются такие фундаментальные принципы научной организации производства, как концентрация, специализация и универсализация, пропорцио­нальность, непрерывность, ритмичность, параллельность, прямоточ-ность и др. Однако их роль и методы осуществления в новых усло­виях изменяются. Резко повышается роль принципа пропорцио­нальности, поскольку в ГПС должна быть тщательно увязана пропу­скная способность не только всех основных производственных под­разделений, но и сопряженных с ним вспомогательных подразделе­ний предприятия.

Возрастает роль принципа универсализации. Так, в ГПС отходят от принципов традиционной узкой специализации работающих и возникает потребность в рабочих широкого профиля. В определен ной мере теряет значение принцип прямоточности.

Могут быть названы новые принципы, необходимость которых при построении ГПС проявляется во все большей степени.
К ним относятся;

• принцип интеграции производственных процессов, обусловли вающий задачу гибкого соединения основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в единый производственый процесс, осуществляемый по объединенному плану;

· принцип необходимого разнообразия, свободу формирования номенклатуры запускаемых в производство изделий в рамках установленных ограничений;

· принцип резервов, ориентирующий на создание экономически обоснованных резервов всех элементов производственного про­цесса;

· принцип автономности гибкой автоматизированной системы, выражающийся в независимости от других производственных подразделений и имеющий максимальную предметную замк­нутость производственного процесса;

· принцип универсальности, допускающий возможность изме­нения последовательности использования оборудования при выполнении данного производственного процесса.

Важной особенностью организации гибких автоматизированных систем является необходимость тщательной проектной разработки будущей организации. При этом разработка организационного про­екта ГПС должна осуществляться одновременно с проектированием технической системы.

Дата добавления: 2014-11-20