Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером

Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.

Конвейеры делятся на рабочие и распределительные. Рабочие конвейеры предназначены для транспортировки, выполнения операций непосредственно на их несущей части. Распределительные конвейеры применяют на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах.

Непрерывно-поточные линии с рабочими конвейерами используют главным образом для сборки и отделки изделий при достаточно больших программных заданиях. Операции - непосредственно на конвейере, операторы располагаются вдоль несущей его части с одной или с двух сторон. Изделие устанавливают на конвейере на равном расстоянии друг от друга.

Участок рабочего конвейера, на котором при постоянной скорости конвейера выполняется операция, называется рабочей зоной операции. Нормальную длину рабочей зоны операции определяют:

На операциях со значительными колебаниями времени их выполнение предусматривается резервная (дополнительная) зона

Длина резервной зоны определяется числом целых делений D, добавляемых к нормальной зоне операции определяется:

В общем виде длина рабочей зоны операции является суммой длины нормальной зоны и дополнительной.

Длина рабочего участка конвейера определяется как сумма длины рабочих зон по операциям:

В ряде случаев НПЛ с рабочим конвейером характеризуются свободным ритмом.

Для поддержания ритма работы при заданной скорости конвейера границы рабочих зон по операциям отмечают на неподвижной части его или на полу специальными знаками. Рабочие, следуя за изделием, перемещаются вдоль зоны, начиная операцию в начале зоны и заканчивая ее в конце, после чего возвращаются в исходное положение.

Шаг конвейера выбирается исходя из:

1. веса и габаритов изделия: l_0min = l₂ + (200... 250 мм)

2. удобства размещения рабочих мест на линии обычно l₀ = 1... 1,2 м.

3. допустимой скорости движения конвейера

Размещение рабочих вдоль линии может быть:

Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером при­меняют главным образом на участках механической обработки, отделки и сборки небольших изделий при больших программных заданиях. Операции выполняются на стационарных рабочих местах. Изделие снимают с конвейера и после окончания операции возвращают на него. Рабочие места располагают вдоль конвейера с одной или с двух сторон.

Изделие равномерно размещают на конвейере. На подвесках, тележках или каретках, имеющих специальные отметки - знаки (буквы, цифры, флажки и т.д.).

При простых цепочках рабочих мест, когда операция выполняется за один такт, каждое подошедшее к рабочему месту изделие должно обработано до подхода следующего за ним. При сложных технологических процессах продолжительность операций различна и может равняться двум, трем... тактам. В этих условиях для ритмичной выдачи изделия необходимо, чтобы работая непрерывно, каждое последующее рабочее место выполняют операции со сдвигом на один такт от предыдущего. Этого можно достичь на основе ритмичной и поочередной подачи изделий к рабочим местам на операции, т.е. соответствующим адресованием изделий. Для этого применяют автоматическое адресование изделий или разметку распределительного конвейера. Разметочные знаки закрепляют за каждым рабочим местом.

Каждый разметочный знак проходит мимо каждого рабочего места через один и тот же интервал времени равный такту r, умноженному на число разметочных знаков в периоде П, т.е.

Длина рабочего участка конвейера определяется из условия планировки оборудования с соблюдением норм.

Длина ленты конвейера: , R – радиус звездочки.

Определение количества рабочих мест и численности рабочих на потоке. Определение скорости движения поточной линии.

Число рабочих мест: , округленное до большего целого числа.

Число рабочих – операторов: , где b – дополнительное число рабочих на случай невыходов, H_i – норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции, - коэффициент перевода от явочной к списочной численности.

Скорость конвейера V_k (м/мин) должна быть согласована с тактом работы линии: , где l_о - шаг конвейера, м, т.е. расстояние между осями смежных изделий или пачек их, расположенных на конвейере. Скорость конвейера должна обеспечивать не только заданную производительность, но и безопасность труда. Наиболее рациональная скорость 0,1... 2 м/мин.

Дата добавления: 2014-11-20