Методы наладки станков

Ответственность наладчика оборудования

Права наладчика оборудования

Настоящая должностная инструкция наладчика оборудования обеспечивает ему следующие права:

3.1. Получать при запросе все необходимые для выполнения должностных инструкций документы.

3.2. Требовать от руководства содействия в организации работы, а также создания необходимых условий труда.

3.3. Изучать и следить за появлением недостатков, а также предлагать руководству пути и методы их устранения.

3.4. Знакомиться с решениями, приказами и другими распорядительными документами по предприятию.

3.5. При необходимости привлекать к выполнению собственных должностных обязанностей сотрудников других отделов.

Должностная инструкция наладчика оборудования возлагает на него следующие виды ответственности:

4.1. За нанесение предприятию либо другим лицам материального ущерба в результате выполнения должностных обязанностей.

4.2. За нарушение правил пожарной безопасности, правил трудовой дисциплины, внутреннего распорядка, техники безопасности на производстве, а также производственной гигиены и санитарии, при нарушении положений Устава предприятия и законодательства Российской Федерации;

4.3. За различные правовые нарушения, совершенные во время выполнения должностных обязанностей в пределах законодательства Российской Федерации;

4.4. За халатное выполнение должностных обязанностей, либо несвоевременное их выполнение;

4.5. За разглашение коммерческой тайны или других данных, полученных во время выполнения собственных должностных обязанностей.

Наладка станка – это подготовка его вместе с технологической оснасткой к изготовлению продукции (детали) с заданной производительностью с соответствием установленного технологического процесса для обеспечения заданной шероховатости поверхности и заданной точности размеров. Комплекс работ по наладке представляет собой настройку определенных режимов резания, установку зажимных приспособлений, режущего и вспомогательных инструментов и иных вспомогательных операций. После наладки рекомендуется обработать пару заготовок. Если после обработки размеры не соответствуют требованиям чертежа, то производят подналадку инструмента для получения требуемого размера или производят регулировку приспособления.

Подналадка станка – осуществляется в процессе эксплуатации станка, когда происходит переход на обработку другой такой же заготовки или изменение наладочного размера во время обработки. При подналадке производится дополнительная регулировка оборудования или оснастки в процессе работы для восстановления технических параметров, достигнутых при первичной наладке. Необходимостью подналадки является износ режущего инструмента, упругие и тепловые деформации механизмов станка. При переходе на обработку другой заготовки необходимо изменить режимы резания, сменить или отрегулировать приспособления, заменить или наладить режущий инструмент. По завершению подналадки станок должен обеспечить заданные функции с требуемым качеством изделия, а так же высокой производительностью изготовления заданного изделия.

Бесподналадочная смена режущего инструмента – служит для уменьшения износа режущего инструмента и ее сущность заключается в установке режущего инструмента при смене или переустановки которого не требуется дальнейшая корректировка для получения заданных размеров. К таким резцам можно отнести механические резцы со сменными пластинами.

Метод наладки по пробному проходу – данный метод применяют к каждой новой детали: обрабатывают небольшой участок поверхности заготовки, после чего измеряют полученный размер и делают корректировку глубины резания, для этого используют лимбы станка, индикаторные упоры. После получения необходимого размера обрабатывается вся поверхность. К достоинствам данного метода можно отнести простоту и независимость от способов базирования. Недостатками является потеря рабочего времени.

Метод наладки по пробным деталям – это предварительный расчет настроечного размера и последующая проверка при измерении обработанных на станке от 3 до 5 пробных деталей. Наладка станка считается правильной, если среднее арифметическое из размеров пробных деталей попадает в поле допуска. Преимущество метода является, наличие информации о действиях рабочего, необходимых для получения заданных параметров. Недостатками данного метода является потеря времени для расчета настроечного размера, изготовление пробных деталей и расчет среднего арифметического из размеров пробных деталей.

Метод наладки по первой готовой детали, эталону или шаблону – заключается в установке на неработающем станке инструмента до касания с деталью (эталоном или шаблоном). При наладке используют годную деталь изготовленную ранее. По конструктивным формам эталон имитирует обрабатываемую заготовку при ее базировании в приспособлении. Данный метод не имеет недостатков.

Наладчику следует помнить, что прежде чем производить наладку станка, необходимо проверить его исправность. Перед началом работы он должен проверить перемещение салазок суппорта как вручную, так и в автоматическом режиме. Патрон должен быть надежно закреплен (резьбовой патрон дополнительно фиксируется хомутом). После данных операций необходимо проверить станок на холостом ходу.

Учебная литература для студентов:

(1) Б.И.Черпаков, Т.А.Альперович, Металлорежущие станки, учебник, М., Академия, 2003 (не переиздавался).

(2) И.П.Филонов, С.Г.Петрова, Я.Г.Шевандо, Наладка металлообрабатывающих станков и АЛ, учебник, М., Машиностроение, 1980(не переиздавался).

(3) И.О.Аверьянова, О.И. Аверьянов, В.В.Клепиков, Технологическое оборудование, учебное пособие, М.: ФОРУМ:ИНФРА-М, 2007 (не переиздавался).

(4) Л.И.Вереина, М.М.Краснов, Справочник станочника, М., Академия, 2008 (не переиздавался).

Дата добавления: 2014-11-20