Основные теоретические положения. Практическое занятие 5

Практическое занятие 5

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОЖИДАЕМОЙ ПОГРЕШНОСТИ ФОРМЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ

Цель работы - научиться рассчитывать погрешность формы заготовки в зависимости от её конструктивных параметров, режимов резания и геометрии инструмента.

Жесткость детали j_д зависит от её конструктивных параметров и от способа установки на станке. При малой жесткости под действи­ем сил резания заготовка прогибается, в результате чего образуется погрешность формы. Рассмотрим эти явления на примере токарной обработки гладкого вала при различных вариантах его установки: в переднем ведущем и заднем центрах (рис. 5.1), в патроне и заднем центре (рис. 5.2), в патроне (рис. 5.3).

Рисунок 5.1

Рисунок 5.2

Рисунок 5.3

Формулы для расчета жесткости j_д и стрелы прогиба f представлены в табл. 5.1.

Таблица 5.1 – Формулы для расчета j_д и f

Способ установки заготовки	Жесткость jд, кгс/мм	Стрела прогиба f, мм
В центрах
В патроне и заднем центре
В патроне

В формулах табл.5.1 приняты следующие обозначения:

Р_у - радиальная составляющая силы резания, кгс,

L - длина заготовки, мм,

Е - модуль упругости материала, кгс/мм²,

для стали

для чугуна ;

J - момент инерции, мм²

для круглого сечения (5.1)

для кольцевого сечения (5.2)

где d - диаметр наружной поверхности,

D - диаметр отверстия.

Если конструктором в технических требованиях оговорено до­пустимое значение продольной погрешности формы, [Δ_ф] то исходя, например, из формулы

(5.3)

можно рассчитать допустимое значение:

(5.4)

На основании формулы:

(5.5)

где коэффициент К_Ру рассчитывается по формуле (4.3), технолог может подобрать такие значения t, S, V и К_Ру, которые обеспечат Δ_ф < [Δ_ф] и требуемую производительность.

Дата добавления: 2014-11-20