Вопросы для повторения. Деталей на каждой операции непрерывно (как при последовательном виде движения), однако, передача изделий (транспортных партий) на последующую операцию

Деталей на каждой операции непрерывно (как при последовательном виде движения), однако, передача изделий (транспортных партий) на последующую операцию происходит, не ожидая окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции так же, как при параллельном виде движения.

Решающее значение оказывает продолжительность главной операции. На всех операциях, длительность которых меньше главной, рабочие места будут частично простаивать. Эти простои можно предупреждать, если увеличить количество рабочих мест на главной операции пропорционально длительности операций.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда по операциям технологического процесса

Параллельно-последовательный видхарактеризуется тем, что обработка партии каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всех деталей данной партии на предыдущей операции. Этот вид движения предусматривает обработку всей партии

Возможны два случая:

1) когда время обработки одной детали на

последующей операции больше или равно,

чем на предыдущей;

2) когда время обработки одной детали

на последующей операции меньше, чем

на предыдущей.

	Рис.4 График смешанного вида движения предметов труда

В первом случае, когда t₃ > t₂, первую деталь можно передавать сразу же после ее обработки на предыдущей операции. (Как только закончилась обработка первой детали, ее сразу же передают на вторую операцию.)

Во втором случае, когда t₂ < t₁, нельзя передавать детали сразу, так как будет простой оборудования. Следовательно, необходимо накопить запас деталей.

Графически делается так: от конца времени обработки последней детали на предыдущей операции надо опустить перпендикуляр, и вправо от него отложить время обработки одной последней детали (транспортной партии), а влево от него – время обработки остальных деталей.

Общая продолжительность изготовления партии деталей будет меньше, чем при последовательном виде движения на величину перекрываемых отрезков:

, мин.

Время одновременной работы на двух смежных операциях определяется по формуле:

n-1)t_min,,

,

,

,

Выбор коротких операций осуществляется путем последовательного сопоставления длительности выполнения смежных операций технологического процесса изготовления изделия.

Т_nn = 15 – 4 =11 мин.

Т_nn = Т_пос – (n-1) × ,

.

Длительность цикла с учетом транспортной партии и количества рабочих мест рассчитывается следующим образом:

При параллельно-последовательном виде движения предметов труда не достигается полной непрерывности процесса производства, т.к. детали пролеживают в ожидании обработки. Этот вид движения применяют при больших партиях и большой трудоемкости изделий, что свойственно крупносерийному производству.

Длительность технологического цикла возрастает с величиной обрабатываемой партии при любом виде движения предметов труда, но с различной степенью интенсивности. Увеличение размера партии оказывает наименьшее влияние на длительность цикла при параллельном виде движения, наибольшее – при последовательном. Изменение норм времени по операциям также существенно влияет на длительность цикла.

При последовательном виде движения уменьшение времени выполнения любой операции на Dt_i ведет к сокращению цикла на величину .

При параллельном виде движения - .

Для сокращения длительности при параллельном виде движения наиболее важным является мероприятие, приводящее к уменьшению времени выполнения максимальной операции.

При параллельно-последовательном виде движения уменьшение времени любой операции из больших вызывает сокращение цикла; уменьшение любой операции из меньших ведет к удлинению цикла. Это свойство параллельно-последовательного вида движения необходимо учитывать при разработке мероприятий, направленных на уменьшение длительности технологического цикла

5.3 Сложный производственный процесс

Сложный производственный процесс представляет собой процесс производства изделий из комплектующих деталей (сборочный процесс).

Для определения цикла сложного производственного процесса пользуются графическим методом.

1. Для этой цели применительно к используемой схеме сборки изделия составляют цикловой график.

2. Предварительно определяются производственные циклы простых процессов, входящих в сложный.

3. По цикловому графику анализируется срок опережения одних процессов относительно других, и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий.

Длительность определяется как наибольшая сумма циклов, последовательно связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов:

,

где и^¢ - количество последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей или сборочных процессов;

Т_Пi - производственные циклы изготовления деталей или выполнения сборочных процессов,

Тм₀ – время межоперационных перерывов.

Для определения общего производственного цикла изготовления продукции и взаимной увязки во время отдельных его элементов разрабатывается цикловой график (рис.5)

Рис. 5 Цикловой график изготовления изделия:

д – детали, Сб – сборочные единицы, С_и – изделие.

Как видно из рис.5, отдельные детали и узлы могут изготавливаться параллельно. Цикловой график дает возможность определить срок запуска деталей в производство. При этом запускаются детали не все одновременно, а исходя из сроков их подачи на сборку. При изготовлении сложной продукции применяются сетевые методы планирования, и длительность производственного цикла определяется длиной критического пути.

5.4 Производственная структура предприятия

Под производственной структурой понимается состав подразделений, входящих в данное производственное звено, а также характер их взаимосвязи.

Применительно к объединению под производственной структурой следует понимать состав входящих в него предприятий и организаций; применительно к предприятию – состав его цехов и служб; к цеху – состав участков.

Основным структурным подразделением предприятия служит цех. Цехом называется организационно и технологически обособленное звено предприятия, выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющее какой-либо вид продукции. В соответствии с назначением производственных процессов, выполняемых цехом, различают основные, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. К основным относят те цехи, в которых выполняются основные производственные процессы, т.е. связанные с изготовлением продукции и производственных услуг, составляющих программу предприятия и соответствующих профилю его специализации (литейные, кузнечно-штамповочные, механообрабатывающие и др.). К вспомогательным цехам относят инструментальные, модельные, ремонтно-механические и др.; к обслуживающим хозяйствам – складское, транспортное и др.

Таким образом, производственную структуру предприятия образует комплекс основных, вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств, а также характер их взаимной связи.

Производственная структура предприятия зависит от следующих основных факторов: конструктивных особенностей и технологии изготовления продукции, номенклатуры, объема выпуска и трудоемкости изготовляемой продукции, форм специализации и уровня кооперирования.

В машиностроительном предприятии в зависимости от специализации и характера кооперации основных цехов различают три вида производственной структуры:

- технологическую,

- предметную,

- предметно-технологическую (смешанную).

Цехи, специализированные по технологическому принципу, выполняют однородные операции над различными заготовками и деталями, входящими во все виды продукции, которая выпускается предприятием (заготовительные, механообрабатывающие, сборочные цехи). Этот вид производственной структуры наиболее характерен для предприятий единичного и мелкосерийного производства. Оно позволяет повысить возможность применения высокопроизводительного оборудования при его максимальной загрузке. Недостатком является частая переналадка оборудования, которая приводит к потерям рабочего времени, пролеживанию деталей в процессе производства. Кроме этого, снижается ответственность каждого цеха за качество изделий в целом.

Предметная специализация предусматриваетпостроение обрабатывающих и сборочных цехов по одному из признаков:

- выпуску однородной продукции,

- выпуску отдельных сборочных единиц и агрегатов,

- конструктивно-технологической однородности деталей.

Предметная специализация присуща массовому и крупносерийному производству. Оборудование располагается по ходу технологического процесса и снабжено специальной оснасткой. Рабочие выполняют закрепленные за ними повторяющиеся однородные операции.

Преимущества:

1. упрощение согласования всех видов работ;
2. снижение затрат, связанных с транспортировкой;
3. сокращение длительности производственного цикла;
4. повышение ответственности за качество выпускаемого изделия в целом.

Недостатки:

1. недостаточно п олная загрузка оборудования, т.к. его установка строго обусловлена технологической необходимостью выполнения определенных операций.

Смешанный вид производственной структуры предполагает построение основных цехов как по технологической однородности обработки сырья, так и по выпуску законченных сборочных единиц, агрегатов. Обычно заготовительные цехи машиностроительного предприятия организуются по технологическому принципу, а обрабатывающие и сборочные – по предметному. Виды производственной структуры предприятия во многом влияют на принципы организации производственных участков и рабочих мест.

Структурным звеном участка и первичным структурным элементом цеха является рабочее место. Рабочим местом называют часть производственной площади, оборудованную и оснащенную техническими средствами и устройствами, соответствующими характеру выполняемых на ней работ, и закрепленную за исполнителями этих работ. Разнообразие выполняемых работ на рабочих местах находится в непосредственной связи с характером и уровнем специализации участка и цеха.

Структура предприятия зависит от его специализации.

5.5 Типы производства

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, завода.

В основу классификации типов производственных процессов положены следующие факторы: номенклатура продукции, степень постоянства номенклатуры (т.е. характер повторяемости выпуска), объем выпуска и характер загрузки рабочих мест. По этим характеристикам различают три типа производственных процессов: единичное, серийное и массовое.

Таблица 1 Характеристика типов производства

Фактор	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограниченная сериями	Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специальное	В основном, специальное
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделие, на узел)	Подетальная	Подетально-пооперационная
Применяемый инструмент	Универсальный, в незначительной степени специальный	Универсальный и специальный	Преимущественно специальный
Закрепление деталей и операций за станками	Специально не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	В основном, невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации (наладчики, инструментальщики)
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая

В зависимости от количества выпускаемых деталей и их веса типы производства определяются следующим образом (см. табл. 2).

Таблица 2 Зависимость типа производства от количества и веса деталей

Тип производства	Количество обрабатываемых деталей одного наименования в год, шт.
Тяжелых, весом более 50 кг	Средних, весом от 30 до 50 кг	Мелких, весом до 30 кг
Массовое	свыше 1000	свыше 5000	свыше 50000
Крупносерийное	от 300 до 1000	от 500 до 5000	5000-50000
Среднесерийное	100-300	200-500	500-5000
Мелкосерийное	5-100	10-200	100-500
Единичное	до 5	до 10	до 100

Различают тип производственного процесса и тип предприятия. По характеру выпуска продукции предприятия также разделяются на три типа. В основу классификации предприятий по типам производства кладутся два важнейших фактора: характер выпуска продукции (непрерывно, ритмично, партиями, эпизодически) и преобладающая роль тех или иных типов производственных процессов. Соответственно этим факторам различают, например, предприятия массового производства, которые непрерывно выпускают всю номенклатуру изделий или ее основную часть; в них преобладают массовые производственные процессы;

- предприятия серийного производства, которые выпускают периодически чередующуюся номенклатуру продукции (партиями), при этом преобладают серийные производственные процессы;

- предприятия единичного производства выпускают весьма широкую номенклатуру продукции, не имеющей ритмичной повторяемости; здесь преобладают единичные производственные процессы.

Производственная структура цеха – это состав его производственных участков, других внутрицеховых подразделений и формы их взаимосвязи.

Производственный участок – это группа рабочих мест, организованных по предметному, технологическому или предметно-технологическому принципам.

Рабочее место – элементарная единица структуры предприятия, занимающее часть производственной площади, оснащенное необходимым оборудованием и устройствами, где рабочие выполняют отдельные операции производственного процесса.

1. Понятие организации предпринимательской деятельности.

2. Принципы организации деятельности.

3. Производственный процесс и его структура.

4. Основные элементы производственного процесса.

5. Понятие «изделие».

6. Понятие основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

7. Принципы организации производственных процессов.

8. Понятие производственного цикла и его длительность.

9. Сочетание во времени технологических циклов.

10. Производственная структура предприятия.

11. Типы производства.

12. Характеристика производственной структуры в зависимости от специализации.

Дата добавления: 2014-12-08