Вопросы для повторения

Тест

Вопросы для повторения

1. Сущность и основные понятия поточного производства.

2. Признаки поточного производства.

3. Классификация поточных линий.

4. Предпосылки для внедрения поточного производства.

5. Эффект от организации поточного производства.

6. Основные параметры поточных линий.

7. Автоматизированное производство.

1. Поточным производством называется:

а) форма организации производства;

б) комплекс вспомогательных операций;

в) операции технологического процесса;

2. Каждое рабочее место поточной линии

а) специализировано на выполнении одной или нескольких операций;

б) не специализировано на выполнении одной или нескольких операций;

в) это набор технологического оборудования не менее двух единиц;

3. По степени специализации поточные линии классифицируются на:

а) непрерывные и прерывные;

б) с регламентированным ритмом и со свободным ритмом;

в) однопредметные и многопредметные;

4. Предпосылками для внедрения поточного производства не являются:

а) устойчивый выпуск изделий;

б) высокая степень стабильности конструкции изделия;

в) зигзагообразная конфигурация поточных линий;

г) бесперебойное обслуживание рабочих мест;

5. Такт линии – это:

а) технологические потери;

б) интервал времени, через который осуществляется выпуск (запуск) каждого изделия;

в) интервал времени, через который осуществляется передача изделий транспортными партиями;

6. На непрерывно-поточных линиях создаются:

а) технологические, транспортные и страховые заделы;

б) технологические, межоперационные и страховые заделы;

в) резервные, межоперационные и транспортные заделы;

7. Создание гибких производственных систем направлено на:

а) изготовление одного вида изделий;

б) обеспечение серийного и мелкосерийного выпуска изделий;

в) развитие массового производства;

VII Организация технической подготовки производства

Концепцию создания и внедрения товара на рынок можно представить в виде следующей схемы (см. рис. 6).

Рис. 6 Концепция создания и внедрения нового товара на рынке

Процесс подготовки и использования в производстве и эксплуатации научно-технических достижений проходит следующие основные фазы, представляющие жизненный цикл объекта техники (см. рис. 7).

Рис. 7 Схема разработки нового изделия

Первая фаза – научно-исследовательские работы (НИР), фундаментальные, теоретические и прикладные научные исследования. Во время этой фазы возникают и проверяются новые технические идеи, часто реализуемые в виде изобретений.

Научные исследования могут быть продолжены и выполняться одновременно с опытно-конструкторскими и технологическими разработками.

Вторая фаза – опытно-конструкторские разработки, осуществляемые в процессе конструкторской подготовки производства (КПП). На этой фазе научные идеи воплощаются в чертежи, а затем - в опытные образцы новой техники.

Третья фаза – технологическая подготовка и освоение производства (ТПП), в процессе которой окончательно обеспечивается технологичность конструкции изделия, разрабатываются, проверяются и осваиваются технологические процессы; проектируются, изготовляются и осваиваются средства технологического оснащения, осуществляется организационная подготовка производства.

НИР, КПП, ТПП формируют техническую подготовку производства, под которой понимается совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих конструкторскую и технологическую готовность предприятия к выпуску нового изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

7.1 Научно-исследовательская работа

Научные исследования могут быть подразделены на следующие:

1. По методу исследования: теоретические, теоретико-экспериментальные, экспериментальные.

2. По сфере использования результатов: фундаментальные, прикладные.

3. По составу исследуемых свойств объектов: дифференцированные (исследуется одно или группа однородных свойств), комплексные (исследуется совокупность разнородных свойств).

4. По стадии исследования: поисковые, научно-исследовательские, опытно-промышленные разработки.

5. По месту проведения исследований: промышленные (в естественных условиях), лабораторные (в искусственных условиях).

6. По виду исследуемого объекта: натурные, модельные.

Органом государственного управления изобретательским и патентным делом в стране является Государственный комитет РФ по делам изобретений и открытий. Он осуществляет общее руководство делом развития изобретательства и организует использование открытий, изобретений, промышленных образцов в стране. Проводит работы по патентованию российских изобретений и промышленных образцов за границей. Проводит государственную экспертизу открытий, изобретений, промышленных образцов и товарных знаков и выдает от имени правительства охранные документы. Обеспечивает комплектование, научную обработку и хранение государственного фонда описаний отечественных и зарубежных открытий, осуществляет обработку патентных материалов и издание по ним сигнальной информации.

Отношения, возникающие в связи с открытиями, изобретениями и рационализаторскими предложениями, регулирует «Положение об открытиях, изобретениях и рационализаторских предложениях». Согласно этому Положению открытие – это установление неизвестных ранее, объективно существующих закономерностей, свойств и явлений материального мира, вносящих коренные изменения в уровень познания.

Открытие – совершенно новое научное достижение, а не конкретное решение технической задачи. Каждое открытие должно быть доказано автором, т.е. теоретически обосновано и, как правило, экспериментально подтверждено.

Формой охраны открытия является диплом на открытие, который удостоверяет: признание выявленных закономерностей, свойств и явлений материального мира открытием, приоритет и авторство. В случае соавторства диплом выдается каждому из соавторов с указанием в нем других соавторов. На каждое открытие составляется отдельная заявка. Она включает следующие документы: заявление о выдаче диплома на открытие; описание предполагаемого открытия, если необходимо – материалы, иллюстрирующие открытия, документы, подтверждающие приоритет предполагаемого открытия, если сущность была известна до подачи заявки.

Изобретение – новое и обладающее существенным отличием техническое решение задачи.

Признаки изобретения:

1. Изобретение должно составлять определенное решение технической задачи

2. Решение технической задачи должно быть новым (если до даты подачи заявки сущность этого решения не была раскрыта в стране или за границей).

3. Существенные отличия от известных решений аналогичной технической задачи.

4. Положительный эффект (например, экономия сырья, экономия энергии, предупреждение заболеваний и т.д.).

Правовой охраной изобретений является патент. Однако, если изобретение создано в связи с работой автора на предприятии или была оказана денежная помощь, то выдается только патент предприятию.

Автору, охраняемого патента, предоставляется ряд имущественных, личных прав и льгот. Патент удостоверяет: признание предложения изобретением, приоритет изобретения, авторство и исключительное право патентообладателя на изобретение. (Использовать изобретение, на которое выдан патент, без согласия патентоообладателя нельзя.) Право владельца патента ограничено сроком (патент выдается сроком на 15 лет). Патентообладатель вправе выдать разрешение на использование изобретения или полностью уступить патент за плату или бесплатно. Размер платы определяется соглашением сторон. Патент облагается специальной пошлиной. На некоторые изобретения не могут быть выданы патенты лично автору, а выдаются только предприятию (вещество, полученное химическим путем, лечебное вещество, способ профилактики, диагностики или лечения заболевания).

Описание изобретения с формулой изобретения является основным документом заявки, должно полностью раскрывать техническую сущность изобретения и содержать достаточную информацию. После принятия заявки к рассмотрению проводится государственная научно-техническая экспертиза изобретения. Она проводится в срок, не превышающий 6 месяцев со дня поступления заявки.

Рационализаторское предложение – техническое решение, являющееся новым и полезным для предприятия, которому оно подано, и предусматривающее изменение конструкций изделий и технологии производства, и применяемой техники или изменение состава материала. В отличие о изобретений, которые обладают абсолютной новизной, новизна рационализаторского предложения имеет локальный характер, ограничивающийся рамками предприятия, т.е. оно должно быть новым для этого предприятия. Рационализаторское предложение должно быть полезным, т.е. давать экономический, технический или другой положительный эффект.

Промышленным образцом признается новое художественно-конструкторское решение изделия, определяющее его внешний вид, соответствующее требованиям технической эстетики, пригодное к осуществлению промышленным способом. Это новое, пригодное к осуществлению промышленным способом художественное оформление внешнего вида изделия, в котором отражается единство его технических и эстетических свойств.

Права авторов промышленных образцов, а также их правопреемников удостоверяются свидетельствами или патентами и охраняются государством. Не признаются промышленными образцами следующие художественно-конструкторские решения:

- изделия, не выполняющие утилитарной функции;

- изделия, которые не обозреваются в процессе эксплуатации;

- изделия, противоречащие по своему назначению и оформлению общественным интересам, принципам гуманности и морали;

- жилые здания, промышленные и гидротехнические и другие сооружения, кроме малых архитектурных форм.

Для оформления права на промышленный образец авторами (соавторами) подается заявка:

- с описанием промышленного образца,

- с комплектом фотографий или макета,

- или с чертежом общего вида,

- или с принципиальной компоновочной схемой изделия.

Госкомизобретений проверяет правильность оформления заявки, проводит экспертизу, и в случае положительного решения выдается либо свидетельство либо патент. Регистрация осуществляется в бюллетене «Промышленные образцы, товарные знаки».

Свидетельство и патент удостоверяют:

1. Признание художественно-конструкторского решения изделия промышленным образцом;

2. Его приоритет;

3. Авторство.

Свидетельство удостоверяет исключительное право государства на промышленный образец. Действует в течение 10 лет.

Патент удостоверяет исключительное право патентообладателя на промышленный образец. Действует в течение 5 лет и может быть продлен еще на 5 лет.

Товарный знак – это знак, служащий для отличия изделий одного предприятия от однородных изделий других предприятий.

Виды товарных знаков:

- словесные,

- изобразительные,

- комбинированные,

- объемные

Изобразительные - орнаменты, символы, изображения животных и птиц, стилизованные изображения предметов.

Форма охраны – свидетельство, выдается до 10 лет (уплачивается пошлина заявочная, за регистрацию).

Регистрируются товарные знаки в бюллетене «Промышленные образцы, товарные знаки».

Обозначения, которые не допускаются к регистрации в качестве товарного знака:

- сходные с ранее зарегистрированными,

- состоящие исключительно из официальных контрольных, гарантийных или пробирных клемм, печатей,

- содержащие ложные или способные ввести в заблуждение сведения относительно изготовителя продукции,

- не обладающие различительными признаками или носящие описательный характер (отдельные буквы, простые геометрические фигуры),

- состоящие из флагов, гербов, эмблем государств, правительств, организаций и т.д.

7.2 Организация конструкторской подготовки производства

Конструкторская подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий согласно требованиям заказчика-потребителя. Этот этап ТПП выполняется отделом главного конструктора (ОГК) предприятия, в распоряжении которого имеется техническая база для производства опытного образца и его испытания (экспериментальный цех). Выполняется конструкторская подготовка с соблюдением требований ЕС КД (Единой системы конструкторской документации); объем работ зависит от вида изделия, его сложности, прогнозного объема продаж, сроков выпуска, длительности ЖЦТ (жизненного цикла товара) и других факторов. Согласно ЕС КД проектирование нового вида изделия состоит из следующих стадий:

1) составление технического задания;

2) расчет технического предложения;

3) разработка эскизного проекта;

4) разработка технического проекта;

5) подготовка рабочей конструкторской документации; проведение нормоконтроля, патентной и метрологической экспертизы;

6) изготовление и испытание опытного образца;

7) корректировка рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий;

8) проверка, согласование, внесение изменений, утверждение и размножение рабочего проекта; передача документации в отдел главного технолога (ОГТ).

Техническое задание составляется совместно с представителями заказчика и предприятия. В нем отражаются тактико-технические требования заказчика, которые должны содержать условия и режимы эксплуатации товара; необходимые технические параметры и характеристики; присоединительные размеры; ресурс (или срок службы); патентную чистоту; внешний рынок, сроки и условия хранения; художественно-архитектурное решение (дизайн); транспортабельность (тара, упаковка); дополнительные специальные и другие требования (секретность и т.п.).

Техническое предложение содержит расчеты технических параметров и экономической эффективности, которые обосновывают возможность и целесообразность разработки нового изделия. Расчеты выполняются по нескольким вариантам изготовления изделия, анализируется и выбирается оптимальный вариант, у которого наибольший ожидаемый экономический эффект. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для выполнения последующих стадий конструкторской подготовки.

Эскизный проект выполняется не в масштабе, но с соблюдением необходимых пропорций в размерах изделия. Он разрабатывается в нескольких вариантах, изготавливается модель (макет) изделия (деревянная, металлическая или пластилиновая), после чего обсуждается специальной комиссией с участием дизайнера и утверждается принятый вариант; для него выполняются чертежи (рисунки) основных сборочных единиц и общего вида, кинематическая, гидравлическая, пневматическая и электрическая схемы (по необходимости), а также другие основные конструктивные параметры. Выполненный эскизный проект должен дать общее представление об устройстве и принципах работы нового изделия. После окончательного согласования и утверждения эскизный проект является основанием для разработки технического проекта.

Технический проект разрабатывается строго в масштабе, с соблюдением требований стандартов и нормалей; в нем выполняются всевозможные виды, проекции, сечения, разрезы с нанесением соответствующих размеров для того, чтобы иметь полное представление об устройстве и работе нового изделия. В техническом проекте уточняются чертежи общего вида изделия, выполняются чертежи основных агрегатов и узлов, их спецификации, монтажные и сборочные схемы с расчетами на прочность, жесткость, устойчивость и другие параметры по сопротивлению материалов, а также обосновывается выбор материалов для наиболее ответственных деталей; при этом происходит уточнение конструктивных особенностей нового изделия. На этой стадии составляются инструкции по эксплуатации изделия у потребителя (паспорт, формуляр, техническое описание) и пояснительная записка в целом для технического проекта.

Рабочая конструкторская документация разрабатывается после утверждения технического проекта и на его основе. Она представляет собой рабочие чертежи всех деталей (кроме нормалей) изделия, где указываются необходимые размеры (в масштабе), проекции и виды, разрезы и сечения, материал, чистота поверхностей, допуски и посадки, технические условия, термообработка и др. Благодаря этим данным для каждой детали представляется возможным разрабатывать технологический процесс их изготовления в любых типах производства. Все рабочие чертежи проходят нормоконтроль (проверку на соблюдение стандартов), метрологическую и патентную экспертизы. На патентную чистоту проверяются все изделие.

На основании рабочих чертежей деталей в экспериментальном цехе ОГК изготавливаются все детали изделия; с учетом заказанных комплектующих деталей и узлов производятся сборка опытного образца и его испытания.

Как при сборке, так и при испытаниях опытного образца происходит уточнение конструкции отдельных деталей и корректировка в целом рабочего проекта. При необходимости, изготавливается установочная партия изделий, и принимается решение о подготовке к серийному (массовому) производству товара, его доработке или прекращении дальнейших работ.

Размножение, хранение и учет конструкторской документации осуществляет специальное бюро технической документации (БТД) ОГК или архив. Все размноженные рабочие чертежи деталей поступают в отдел главного технолога (ОГТ) для разработки технологических процессов и других стадий технологической подготовки производства.

7.3 Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства — это сово­купность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

Согласно Единой системе технологической документации (ЕС ТД) технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:

1) технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

2) разработку прогрессивных технологических процессов;

3) проектирование специальных инструментов, техноло­гической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

4) выполнение планировок цехов и производственных уча­стков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

5) выверку, отладку и внедрение технологических процессов;

6) расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.

В ОГТ все рабочие чертежи деталей подвергаются технологическому анализу в соответствии с требованиями стан­дартов, который включает контроль на предмет их технологичности и возможности изготовления в условиях произ­водства данного предприятия. Для его проведения и со­кращения сроков проектирования приглашаются технологи в ОГК для участия в конструкторской подготовке. При анализе выявляются и предусматриваются возможности использования типовых технологических процессов, стандартной оснастки, средств механизации и автоматизации, имеющегося оборудования и производственной мощнос­ти предприятия. Процесс согласования чертежей имеет психологический аспект и проходит неравнозначно. Изме­нения в рабочих чертежах деталей оформляются актом со­гласования между работниками ОГК и ОГТ.

Разработка прогрессивных технологических процессов начинается с определения технологических маршрутов дви­жения деталей и сборочных единиц в цехах и между цеха­ми при их изготовлении и сборке. Затем разрабатываются технологические процессы получения заготовок, их обработ­ки, сборки узлов, агрегатов и изделия в целом.

На каждую деталь составляется технологическая карта, в которой последовательно указываются операции, перехо­ды и проходы, тип и модель применяемого на каждой опера­ции оборудования (характеристика, технологическая осна­стка), виды режущего (обрабатывающего) и контрольного (измерительного) инструментов, режимы резания (число обо­ротов, глубина резания, величина подачи и др.), разряд рабо­ты и нормы времени. Одновременно с разработкой технологических процессов решаются вопросы и о методах организации производства.

На основании технологических процессов возникает не­обходимость проектирования специальных инструментов, оснастки и оборудования и их изготовления на предприя­тии. При этом предусматривается максимально использо­вать имеющиеся оборудование с необходимой его модерниза­цией, оснастку и инструмент. На крупных машинострои­тельных предприятиях проектирование и изготовление спе­циального оборудования выполняется отделами станкост­роения с их производственными подразделениями.

По разработанным технологическим маршрутам дви­жения деталей составляется планировка цехов и производ­ственных участков, на которых показаны в масштабе пло­щади помещений, расставленное оборудование с учетом его условной конфигурации и спецификации (номер, тип, модель, характеристика). При необходимости в соответствии с этими плани­ровками производятся перестановка оборудования с его на­ладкой на новые операции, реконструкция цехов и строи­тельство новых объектов.

После расстановки оборудования в цехах выполняются выверка, отладка и внедрение технологических процессов не­посредственно на рабочих местах.

Технологический процесс считается внедренным, если изготовление деталей, сборка узлов и изделия в целом осуществляются в соответствии с изложенными в нем требованиями и запроектированными нормами времени. Это оформляется актом внедрения техно­логического процесса, после чего цех полностью отвечает за соблюдение технологической дисциплины.

Следует учитывать, что технологическая подготовка про­изводства осуществляется уже при изготовлении опытного образца, установочной партии и по мере освоения серийного выпуска новых изделий.

По каждому технологическому процессу на все опе­рации рассчитывают нормы времени, нормативы расхода материальных и энергетических ресурсов, что выполня­ют бюро нормативов ОГТ. Технологи устанавливают "уз­кие" места и "ведущие группы оборудования" и согласно методике рассчитывают производственную мощность пред­приятия и цехов. Другие подразделения ОГТ запрашивают в отделе материально-технологического обеспечения (ОМТО) готовность к поставке материалов, планируют изготовление и создание заделов, разрабатывают графики технологичес­кой подготовки производства по цехам предприятия, осуще­ствляют экономическую оценку и выбор технологических процессов, составляют карты раскроя для расчета матери­альных нормативов и графики ввода оборудования в эксплуатацию, ведут учет, хранение, размножение и выдачу технологической документации и другие работы.

7.4 Организация освоения новой продукции

Необходимым этапом подготовки производства является ос­воение новой продукции, представляющей собой совокупность разнообразных процессов и работ, в процессе которых осуще­ствляется проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства. Во время освоения новой продук­ции достигаются плановые объемы производства, намеченные экономические показатели и технико-экономические парамет­ры выпускаемой продукции. Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции.

Выверка новой конструкции представляет собой совокуп­ность работ по проверке, отладке и доводке конструкции изделия и технологии ее изготовления с внесением необходимых уточнений и изменений в целях достижения требований, за­фиксированных в технической документации на изделие.

Наладка производства предусматривает переход от опытного производства к серийному (массовому). Осуществляется вне­дрение разработанных технологических процессов, форм орга­низации производства и труда, проводится работа по стабили­зации качества изготовления деталей и сборочных единиц.

В период достижения проектных экономических показате­лей выполняются работы, связанные с доведением норм расхо­да материальных ресурсов, трудоемкости, себестоимости и других экономических показателей до проектного уровня за счет роста квалификации рабочих, повышения уровня осна­щенности, снижения потерь от брака.

Представление о характере изменения расхо­дов на различных этапах создания новой техники дает гра­фик изменения затрат на стадиях подготовки производства и освоения новой продукции (рис.8).

Рис. 8 График изменения затрат на стадиях подготовки производства и освоения новой продукции

Характер наращивания рас­ходов, связанных с технической подготовкой производства, отнесенных к одному изделию (участок ОD), а также харак­тер снижения себестоимости на стадии освоения (участок DE) показаны на рисунке. Расходы на конструкторскую под­готовку производства Р_к.п.п. до точки А растут постепенно, а затем происходит их более энергичное наращивание, свя­занное с большими объемами работ на стадии технологи­ческой подготовки. Суммарные расходы на конструкторскую и технологическую подготовку производства Р_к.т. на одно изделие показаны в точке В. Организационная подготовка требует увеличения затрат на материальное обеспечение но­вого производства, связанное с закупкой специального обо­рудования, созданием заделов, перепланировку цехов, созда­ние транспортных систем и т.д. Завершение этапа (точка D) характеризуется суммарными затратами на подготовку производства Р_т.п.п.

В случае полного и высококачественного проведения тех­нической подготовки производства освоение начинается (точ­ка D)с относительно невысокой начальной себестоимости осваиваемой продукции S. Снижение себестоимости идет по пологой кривой К_ос плановая себестоимость (точка Е) дости­гается относительно быстро. Период освоения пропорциона­лен отрезку DЕ.

При неправильно организованной и спланированной под­готовке производства имеет место преждевременное начало освоения (точка С), если подготовка еще полностью не за­вершена, оснащение и оборудование не готовы, а конструк­торская подготовка выполнена на недостаточно высоком уровне. В результате начальная себестоимость S' оказывает­ся выше S. Кроме того, наблюдаются резкие колебания себе­стоимости, соответствующие внесению конструкторских из­менений. Кривая освоения характеризуется линией К'_ос. Плановая себестоимость в этом случае достигается не в точ­ке Е, а позже. Период освоения растягивается. Он пропорци­онален отрезку СF.

Тенденция снижения себестоимости при освоении произ­водства новой продукции носит, как правило, устойчивый характер, причем объем выпуска является важнейшим фактором ее снижения.

Факторами, определяющими время освоения, являются но­визна и сложность изделия, степень обработки технической до­кументации, уровень оснащения, социально-психологический уро­вень коллектива и т.д. Задача состоит в том, чтобы учесть влия­ние этих факторов на длительность периода освоения и обеспе­чить создание необходимых условий по его сокращению.

Существуют две основные формы перехода на выпуск изде­лий: с остановкой и без остановки производства. В каждой из этих форм выделяются последовательный, параллельный и па­раллельно-последовательный методы.

На выбор метода перехода влияют следующие факторы:

- технический уровень осваиваемой продукции, ее отличие от снимаемой с производства;

- организационно-технические условия производства нали­чие резервных производственных мощностей и площадей; ис­пользование стандартных решений в проектных работах;

- организация и планирование технической подготовки про­изводства.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного пре­кращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

Выделяют прерывно-последовательный и непрерывно-пос­ледовательный варианты этого метода. При прерывно-последовательном методе после прекращения выпуска старого изде­лия С на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического обо­рудования и транспортных средств, а по их завершении начинается освоение производства нового изделия Н (рис. 9) Продолжительность этих работ и определяет величину време­ни остановки производства — DТ, в течение которого отсут­ствует выпуск как новых, так и старых изделий. Это самый неэффективный вариант перехода, так как потери в суммар­ном выпуске продукции здесь самые высокие. Их долго не удается компенсировать, что не позволяет использовать пре­рывно-последовательный метод в практике освоения новых изделий.

Непрерывно-последовательный вариант последовательного метода характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, сни­маемого с производства, т.е. DТ = 0. Хотя при этом варианте возникают потери в суммарном выпуске изделий, но они могут быть сведены к минимуму за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Здесь требуется высокая степень законченности работ по технологической под­готовке производства нового изделия к началу его освоения.

Параллельный метод перехода характеризуется тем, что од­новременно с сокращением объемов производства старой про­дукции происходит нарастание выпуска новой. Продолжитель­ность времени совмещения выпуска снимаемой с производства продукции и вновь осваиваемой может быть различной. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производстве.

Основное преимущество его по сравнению с последова­тельным методом состоит в том, что удается значительно сократить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия. Применяются разнообразные ва­рианты параллельного метода.

Рис. 9 Последовательный метод перехода на выпуск нового изделия:

а –прерывно-последовательный; б – непрерывно-последовательный

При параллельно-последовательном методе перехода на предприятии создаются дополнительные мощности, на которых начинается освоение нового изделия. Отра­батываются технологические процессы, проводится квалифи­кационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции.

Параллельно-последовательный метод широко применяет­ся в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. Недостатком этого метода являются очевидные по­тери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения но­вого изделия в цехах. Кроме того, требуются дополнительные площади для организации временных участков. Однако про­ведение начального этапа освоения на дополнительных участ­ках позволяет позднее обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделия.

7.5 Планирование деятельности

Планирование деятельности - это разработка последовательности и содержания работ, удовлетворяющих условию достижения цели предпринимателя.

Планирование применяется для основных, промежуточных целей деятельности и для подцелей. В отличие от планирования, характерного для административной экономики, планирование предпринимательской деятельности касается, прежде всего, согласования по времени и ресурсам проводимых работ. Планирование показателей, число которых определяется самим предпринимателем, имеет второстепенное значение.

Перечень работ, подлежащих планированию, вытекает из предмета деятельности. Например, для промышленного предприятия рассматриваются процессы сбыта, изготовления, складирования продукции, доставки материалов. Составляется общий список работ. Затем определяется трудоемкость их выполнения, потребность в рабочей силе, сырье и материалах, оценивается стоимость работ. Далее разрабатываются варианты снижения стоимости работ путем варьирования исполнителями, условиями выполнения, временем выполнения. Заключительная стадия по подготовке планирования - определение взаимозависимости и последовательности работ.

Конечная цель планирования состоит в том, чтобы ответить на главные вопросы:

- когда необходимо начать и окончить выполнение работ, чтобы использовать благоприятные возможности, например, сезонное колебание стоимости рабочей силы, кратковременный рост цен на продукцию;

- какие будут сроки окончания комплексов работ и какие гарантии соблюдения этих сроков;

- какие требования будут к выбору организационной структуры предприятия в целом и его составным частям.

Базой для планирования взаимосвязанных работ является метод сетевого планирования. Сущность метода состоит в том, что работы из общего списка объединяются в сетевой график. Сетевой график, как и дерево решений, объединяет взаимосвязанные процессы. Но, в отличие от последнего, он не только начинается, но и заканчивается одним событием. Это событие, называемое завершающим, соответствует окончанию всего комплекса работ. Второе отличие состоит в том, что сетевой график может составляться не только начиная с исходного события, но и с завершающего. Удобство составления сетевого графика с завершающего события состоит в том, что таким образом легче соблюсти цели деятельности, исключить ошибки в реализации последующих этапов предпринимательской деятельности.

Сетевой график обрабатывается по специальным методикам. Они позволяют определить его параметры и характеристики, оптимизировать по тому или иному критерию. Для планирования работ важны следующие параметры и характеристики сетевого графика:

- раннее или позднее время выполнения отдельных работ, степень влияния одних работ на выполнение других;

- срок завершения комплекса работ;

- потребность в рабочей силе, производственных мощностях и денежных ресурсах на протяжении времени выполнения комплекса работ

Планирование работ предполагает изменение начала и окончания работы в зависимости от того, в какой период времени эту работу можно выполнить наиболее эффективно. Для этой цели используются параметры раннего начала и раннего окончания, позднего начала и позднего окончания работ. Расчет этих параметров производится по формулам:

; ;

; ,

где i, j – индексы начала и окончания работы;

- ранее время начала и окончания работы, соответственно;

- позднее время начала и окончания работы, соответственно;

- продолжительность работы;

- раннее время свершения предшествующего события. Расчет раннего времени проводится от исходного к завершающему. Раннее время свершения исходного события принимается равным нулю;

- позднее время свершения последующего события. Расчет позднего времени проводится от завершающего события к исходному. Для завершающего события позднее время принимается равным желаемому. Если желаемое меньше, чем раннее время свершения завершающего события, то позднее время принимается равным раннему времени завершающего события;

- раннее время свершения последующего события;

- позднее время свершения предшествующего события.

Для оценки влияния одних работ на другие, а также на срок выполнения всего комплекса, используют резервы времени работ. Различают общий и свободный резервы.

Общий и свободный резервы времени – это такие периоды времени, на которые можно сместить выполнение работы без увеличения продолжительности критического пути. Причем, при перемещении данной работы на более позднее время в пределах свободного резерва, перемещение последующих работ не потребуется. При перемещении же данной работы, имеющей общий, но не имеющей свободного резерва, потребуется перемещение последующей работы.

Общий резерв времени определяется как разность между поздним временем окончания и ранним временем начала работы. Свободный резерв определяется как разность между ранним временем начала последующей работы и ранним временем начала данной работы.

Срок завершения комплекса работ, а также «узкие места» в комплексе работ, определяются по методу критического пути.

Критический путь сетевого графика – это совокупность работ, следующих друг за другом, соединяющих исходное и завершающее событие, имеющая наибольшую суммарную продолжительность. Продолжительность критического пути определяет период завершения всего комплекса работ. При возможностях, учтенных сетевым графиком, комплекс работ не может быть завершен быстрее, чем будут произведены работы критического пути. Это важный момент в планировании деятельности.

Для определения конфигурации критического пути и расчета его продолжительности разработано несколько простых способов, изложенных в специальной литературе.

В целом использование метода сетевого планирования позволяет решить следующие задачи:

· согласование сроков выполнения взаимозависимых работ;

· определение «узких мест» в выполнении комплекса работ;

· определение общего времени завершения комплекса работ.

1. Этапы технической подготовки производства.

2. Классификация НИР.

3. Этапы НИР.

4. Основные понятия НИР.

5. Стадии конструкторской подготовки производства.

6. Задачи конструкторской подготовки производства.

7. Технологическая подготовка производства, ее функции, этапы.

8. Этапы организационно-плановой подготовки создания и освоения нового изделия.

9. Организация перехода на выпуск нового изделия.

10. Планирование подготовки производства.

11. Сетевые методы планирования.

Дата добавления: 2014-12-08