Оценивание

Задачи

Каждая задача имеет 4 варианта (1, 2, 3, 4).

Первый вариант (1.1) - исходные условия задачи.

Второй вариант (1.2) - в исходных условиях скорость скольжения или частота вращения принимаются меньшими в 2 раза.

Третий вариант (1.3) - в исходных условиях скорость скольжения или частота вращения принимаются меньшими в 1,5 раза, а нагрузка в контакте - в 1,5 раза большей.

Четвертый вариант (1.4) - в исходных условиях скорость скольжения или частота вращения принимается меньшими в 3 раза.

Задача 1. Подобрать смазочный материал для подшипников скольжения клети Дуо сортового стана «350».

Исходные данные:

давление металла на валки - 0,7 МН;

частота вращения валков - 600 об./мин;

внутренний диаметр подшипника - 250 мм;

длина подшипника - 200 мм;

посадка подшипника - E9/h8.

Задача 2. Подобрать смазочный материал для подшипников качения валков №777752 клети кварто 500/1300´1200.

Исходные данные:

давление металла на валки - 20 МН;

скорость прокатки - 30 м/с;

смещение оси рабочих валков

относительно опорных - 10 мм.

Задача 3. Подобрать смазочный материал для ПЖТ опорных валков со следующими параметрами: d = 900 мм, l = 700 мм, посадка подшипника E8/h8.

Исходные данные задачи 2.

Задача 4. Подобрать смазочный материал для ПЖТ валков клети Дуо 250 проволочного стана «250».

Исходные данные:

давление металла на валки - 0,4 МН;

скорость прокатки - 40 м/с;

внутренний диаметр втулки - 180 мм;

длина подшипника - 150 мм;

посадка подшипника - E9/h8.

Задача 5. Подобрать смазочный материал для двухступенчатой цилиндрической передачи нажимного механизма клети кварто 800/1500 ´ 2800.

Исходные данные:

передаваемая мощность - 100 кВт;

частота вращения шестерни I ступени - 730 об/мин;

межцентровое расстояние I ступени - 190,9 мм;

межцентровое расстояние II ступени - 1092 мм;

передаточное число I ступени - 5.35;

передаточное число II ступени - 2.15;

ширина зубчатого венца I ступени - 195 мм;

ширина зубчатого венца II ступени - 280 мм;

материал зубчатых колес - Сталь 40ХН.

Задача 6. Подобрать смазочный материал для комбинированного редуктора шестеренной клети дрессировочного стана кварто 600/1500 ´ 2500.

Исходные данные:

передаваемая мощность - 260 кВт;

наибольший крутящий момент на

выходных шестеренных валках - 2´25 кН ·м;

I ступень - z₁ = 37, z₂ = 104, m_н = 7 мм, m_s =7,07 мм,

b =8°06¢34²;

II ступень - z₁ = 35, z₂ = 124, m_н = 10 мм, m_s =10,1 мм,

b =8°06¢34²;

Шестеренная пара - z₁ = z₂ = 25, m_s =20 мм, b =30°;

скорость прокатки - 2,5 м/с;

ширина зубчатого венца I ступени - 200 мм;

ширина зубчатого венца II ступени - 320 мм;

ширина зубчатого венца III ступени - 400 мм;

I ступень

материал шестерни - Сталь 40ХН;

материал колеса - Сталь 30 ХГСН.

II ступень

материал шестерни - Сталь 40ХН;

материал колеса - Сталь 30 ХГСН.

III ступень

материал шестеренных валков - Сталь 40ХН.

Задача 7. Подобрать смазочный материал для подшипников скольжения эксцентрикового вала ножниц усилием 20 МН слябинга «1150».

Исходные данные:

число полных ходов в минуту - 12;

диаметр подшипника - 1200 мм;

длина подшипника - 450 мм;

температура подшипника - 80°С.

Задача 8. Подобрать смазочный материал для подшипников качения № 2097152 барабана летучих ножниц 0,25 - 0,6 ´ 1000 мм.

Исходные данные:

скорость разрезаемой полосы - 1,5 - 5,0 м/с;

диаметр окружности режущей части ножей - 500 мм.

Задача 9. Подобрать смазочный материал для подшипников качения № 777/620 рабочих валков клети кварто 1100/1600 ´ 3200.

Исходные данные:

давление металла на валки - 30 МН;

скорость прокатки - 1 м/с;

температура подшипника - 70°С;

смещение оси рабочих валков

относительно опорных - 10 мм.

Задача 10. Подобрать смазочный материал для подшипников качения № 77788 клети Дуо 850 ´ 2000.

Исходные данные:

давление металла на валки - 7 МН;

скорость прокатки - 1 м/с;

Задача 11. Подобрать смазочный материал для ПЖТ опорных валков клети кварто 1100/1600 ´ 3200.

Исходные данные:

давление металла на валки - 30 МН;

скорость прокатки - 1 м/с;

внутренний диаметр втулки подшипника - 1000 мм;

длина подшипника - 750 мм;

посадка подшипника - E9/h8.

Задача 12. Подобрать смазочный материал для подшипников качения № 771/500 валков вертикальной клети широкополосного стана «1700».

Исходные данные:

давление металла на валки - 2 МН;

частота вращения валков - 20 об/мин;

температура подшипника - 70°С.

Задача 13. Подобрать смазочный материал для подшипников качения № 1077756 рабочих валков клети кварто 600/1500 ´ 2500 холодной прокатки.

Исходные данные:

давление металла на валки - 35 МН;

скорость прокатки - 21 м/с;

смещение оси рабочих валков

относительно опорных - 6 мм;

температура подшипника - 60°С.

Задача 14. Подобрать смазочный материал для подшипников качения № 777/660 валков клети кварто 500/130 ´ 1700.

Исходные данные:

давление металла на валки - 18 МН;

скорость прокатки - 7 м/с;

температура подшипника - 60°С.

Задача 15. Подобрать смазочный материал для подшипника скольжения в устройстве уравновешивания шпинделей чистовой клети широкополосного стана «2000».

Исходные данные:

масса шпинделя - 15850 кг;

расстояние от оси головки шпинделя со стороны

шестеренной клети до опорного подшипника - 3200 мм;

длина шпинделя - 8000 мм;

частота вращения шпинделя - 120 об/мин;

внутренний диаметр втулки подшипника - 470 мм;

посадка подшипника - E9/h8;

коэффициент переуравновешивания шпинделей - 1,2.

Задача 16. Подобрать смазочный материал для вкладышей головки шпинделей чистовой клети широкополосного стана «2000».

Исходные данные:

передаваемый крутящий момент - 2 кН ·м;

максимальный угол наклона шпинделя - 1°20¢;

длина шпинделя - 8000 мм;

длина контактной поверхности вкладышей - 250 мм;

диаметр контактной поверхности вкладышей - 550 мм;

ширина вкладышей - 300 мм;

материал вкладышей - БрАЖМц 10-3-1,5.

Задача 17. Подобрать смазочный материал для подшипников качения №1097992 шестеренной клети с межосевым расстоянием А= 700 мм.

Исходные данные:

передаваемый крутящий момент - 0,5 кН ·м;

частота вращения - 400 об/мин;

Задача 18. Подобрать смазочный материал для подшипников качения № 97172 шестеренной клети А = 650 мм клети кварто 660/1300 ´ 1700.

Исходные данные:

максимальный крутящий момент

на приводном валу - 100 кН ·м;

частота вращения - 500 об/мин;

длина шестеренного валка - 1400 мм;

материал шестеренных валков - Сталь 60Х2МФ.

Задача 19. Подобрать смазочный материал для зубчатого зацепления шестеренной клети А = 650 мм рабочей клети кварто 660/1300 ´ 1700.

Исходные данные:

максимальный крутящий момент

на приводном валу - 100 кН ·м;

частота вращения - 500 об/мин;

длина шестеренного валка - 1500 мм;

материал шестеренных валков - Сталь 30Х2ГМТ.

Задача 20. Подобрать смазочный материал для цилиндрического двухступенчатого редуктора ЦД-4000.

Исходные данные:

крутящий момент на ведущем валу - 100 кН ·м;

частота вращения - 500 об/мин;

I ступень - z₁ = 32, z₂ = 168, m_s = 16, m_н = 14;

II ступень - z₁ = 36, z₂ = 164, m_н = 24; b =30°;

ширина зубчатого венца I ступени - 600 мм;

ширина зубчатого венца II ступени - 950 мм.

Задача 21. Подобрать смазочный материал для вкладышей универсального шпинделя клети кварто 600/1500 ´ 2500 стана холодной прокатки.

Исходные данные:

передаваемый крутящий момент - 200 кН ·м;

частота вращения шпинделя - 800 об/мин;

максимальный угол наклона шпинделя - 0°21¢;

длина контактной поверхности вкладышей - 150 мм;

диаметр контактной поверхности вкладышей - 230 мм;

ширина контактной поверхности вкладышей - 160 мм.

Задача 22. Подобрать смазочный материал для подшипников качения № 7616 универсального шпинделя дрессировочного стана кварто 600/1500 ´ 2500.

Исходные данные:

передаваемый крутящий момент - 50 кН ·м;

частота вращения шпинделя - 800 об/мин;

расстояние между подшипниками вилки - 240 мм;

максимальный угол наклона шпинделя - 8°;

температура подшипника - 50°С.

Задача 23. Подобрать смазочный материал для зубчатого зацепления шестеренной клети с межцентровым расстоянием А = 1000 мм.

Исходные данные:

крутящий момент со стороны электродвигателя - 100 кН ·м;

частота вращения - 50-120 об/мин;

длина шестеренного валка - 1700 мм;

материал шестеренных валков - Сталь 40ХН.

Задача 24. Подобрать смазочный материал для зубчатой цилиндрической передачи нажимного механизма блюминга «1150».

Исходные данные:

передаваемая мощность - 270 кВт;

частота вращения шестерни I ступени - 500 об/мин;

межцентровое расстояние I ступени - 667 мм;

межцентровое расстояние II ступени - 1092 мм;

передаточное число I ступени - 4,5;

передаточное число II ступени - 1,0;

ширина зубчатого венца I ступени - 95 мм;

ширина зубчатого венца II ступени - 190 мм;

материал зубчатых колес - Сталь 35ХНВ.

Задача 25. Подобрать смазочный материал для подшипника качения № 2097152 ролика приемного рольганга слябинга «1150».

Исходные данные:

масса слитка - 30 т;

окружная скорость роликов - 1,5 м/с;

температура подшипников - 90°С.

Задача 26. Подобрать смазочный материал для двухступенчатой цилиндрической передачи привода роликов рольганга холодильника.

Исходные данные:

передаваемая мощность - 45 кВт;

частота вращения ведущего вала I ступени - 580 об/мин;

I ступень

межцентровое расстояние - 450 мм;

передаточное число - 3,74;

ширина зубчатого венца - 180 мм;

материал - Сталь 40ХН;

II ступень

межцентровое расстояние - 480 мм;

передаточное число - 1,61;

ширина зубчатого венца - 200 мм;

материал - Сталь 40ХН.

Задача 27. Подобрать марку минерального масла для червячного редуктора механизма опрокидывания люльки слитковоза.

Исходные данные:

крутящий момент на червячном колесе - 220 кН ·м;

межосевое расстояние - 0,6 м;

частота вращения червяка - 300 мин ^-1.

Задача 28. Подобрать марку минерального масла для глобоидного редуктора нажимного механизма блюминга «1500».

Исходные данные:

крутящий момент на глобоидном колесе - 6 МН ·м;

межосевое расстояние - 0,9 м;

частота вращения глобоидного червяка - 100 мин ^-1.

Библиографический список

1. Байхельт Ф., Фринкен П. Надежность и техническое обслуживание. Математический подход: Пер. с нем. М.: Радио и связь, 1985.

2. Белевский Л.С., Жиркин Ю.В., Анцупов В.П. Основы триботехники и методы упрочения деталей металлургического оборудования: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГМИ, 1989. 94 с.

3. Временное положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТО и Р) механического оборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР. Тула. 1983, 389 с.

4. Гребеник В.М., Цапко В.К. Надежность металлургического оборудования (оценка эксплуатационной надежности): Справочник. М: Металлургия, 1980. 344 с.

5. Гребеник В.М., Гордиенко А.В., Цапко В.К. Повышение надежности металлургического оборудования: Справочник. М.: Металлургия, 1988. 688 с.

6. Жиркин Ю.В. Сборник задач и упражнений по курсу «Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин»: Учеб. пособие. Свердловск.: УПИ, 1986. 85 с.

7. Жиркин Ю.В. Надежность металлургических машин. Ч.1: Основы теории надежности: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГМИ, 1994. 52 с

8. Жиркин Ю.В. Надежность металлургических машин. Ч.2: Эксплуатационная надежность. Оценивание показателей безотказности: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГМА, 1995. 60 с.

9. Жиркин Ю.В. Надежность металлургических машин. Ч.3: Техническое обслуживание и ремонт: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГМА, 1996. 60 с.

10. Жиркин Ю.В. К расчету осевых усилий в валковой системе прокатных клетей кварто // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. № 10. С. 156-158.

11. Жиркин Ю.В. Технология и особенности монтажа металлургических машин. Свердловск: УПИ, 1985. 90 с.

12. Жиркин Ю.В. Надежность, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт металлургических машин. Магнитогорск: МГТУ, 1998. 331 с.

13. Капур К., Ламберсон Л. Надежность и проектирование систем: Пер. с англ.. М.: Мир, 1980. 604 с.

14. Надежность и эффективность в технике: Справочник: В 10 т./ Ред. совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1987. Т.2.: Математические методы в теории надежности и эффективности / Под ред. Б.В. Гнеденко. 260 с.

15. Надежность и эффективность в технике: Справочник: В 10 т./ Ред. совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1989. Т.6.: Эксплуатация и ремонт / Под ред. В. И. Кузнецова и К.Ю. Барзиловича. 320 с.

16. Надежность машиностроительной продукции: Практическое руководство по нормированию, подтверждению и обеспечению. М.: Изд-во стандартов, 1990. 328 с.

17. Надежность технических систем: Справочник / Ю.К. Беляев,
В.Н. Богатырев, В.В. Блотин и др.; Под ред. И.А. Ушакова М.:
Радио и связь, 1985. 608 с.

18. Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие: В 2 кн./ Под ред. П.Н. Усачева. 3-е изд., испр. М.: Машиностроение, 1985. 544 с.

19. Проников А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. 542 с.

20. Трение, изнашивание и смазка: Справочник: В 2 кн./ Под ред. И.В.Крагельского, В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. Кн. 1. 400 с.

Приложение А

Дата добавления: 2014-12-08