Состав смазок

Структура. Состав. Принцип производства пластичных смазок.

Пластичные смазки

Лекция 6

Для смазывания различных узлов трения автомобилей (подшипников, шарниров, зубчатых передач и т.д.) широко используют пластичные смазки, которые уменьшают износ, защищают от коррозии, снижают коэффициент трения.

Пластичная смазка – это система, которая:

- при малых нагрузках проявляет свойства твердого тела;

- при критической нагрузке начинает деформироваться, течь подобно жидкости;

- после снятия нагрузки вновь приобретает свойство твердого тела.

Эта особенность обусловила их широкое распространение:

- узлы трения, к которым невозможно непрерывно подводить масло;

- трудногерметизируемые узлы;

- узлы, работающие при больших удельных нагрузках и малых скоростях.

Смазки по составу представляют собой многокомпонентные коллоидные системы, содержащие дисперсионную среду – жидкую масляную основу (70-90% масла), дисперсную среду – твердый загуститель (10-15%), стабилизаторы для сохранения однородности и формирования структуры смазки (0,1-2%) и добавки – присадки и наполнители, предназначенные для улучшения эксплуатационных свойств.

Таким образом, структурно смазки представляют собой губку, образованную волокнами загустителя, размером менее 1 мкм по толщине и пропитанную масляной основой.

Основа (70-90%) – минеральные нефтяные масла: индустриальные с вязкостью при 50°С u₅₀=15+50 мм²/с или смесь этих масел с веретенным и трансмиссионным.

При изготовлении смазок, используемых в узлах, работающих при t і200°С, в качестве основы используют синтетические масла (углеводородные масла, полисилоксановые и т.д.).

Загустители (10-15%) подразделяются на мыльные и немыльные.

Немыльные загустители представляют собой твердые углеводороды – парафины, церезин, петролатум (смесь парафинов и церезинов), а также бетонитовую глину, силикагель, технический углерод и т.д.

Углеродные смазки на основе немыльных загустителей используют в качестве консервационных (например, технический вазелин). Такие смазки характеризуется низкой температурой плавления, нерастворимостью в воде, обратимостью структуры.

Мыльные загустители получают при нейтрализации жирных кислот, например, касторовой, щелочами – NaOH, Ca(OH)₂

жирные кислотыщелочьмыло

Причем, смазки, изготовленные на синтетических жирных кислотах, не уступают по свойствам смазкам, загущенным мылами животных и растительных жиров (касторовому, саломасу и др.).

Наполнители (10 – 15%) – твердые порошкообразные продукты, нерастворимые в маслах (графит, дисульфид молибдена). Увеличивают прочность смазки, препятствуют выдавливанию ее из узлов трения, повышают термостойкость, снижают коэффициент трения.

Присадки (0,001 – 5%) – улучшают смазочную и защитную способность, стабильность к окислению. Используются те же присадки, что и в маслах, за исключением поверхностно-активных, могущих привести в разрушению смазок.

Стабилизаторы. В качестве стабилизатора используется вода, препятствующая коагуляции (слипанию и укрупнению) частиц мыла и предотвращающая его выпадение из масляной основы и расслоение смазок.

В кальциевых мылах (солидолах) воды содержится до 2 – 4%.

В натриевых (консталинах) воды значительно меньше, десятые доли процента.

Другими стабилизаторами могут служить жирные кислоты, спирты, сложные эфиры.

Дата добавления: 2014-12-08