Доїльні агрегати й установки

Технічне обслуговування машин і обладнання для отримання і зберігання тваринницької продукції.

Мета роботи: Вивчити технологію монтажу доїльних установок.

Доїльну установку АД-100А починають монтувати з магістралі машинного відділення. Підйом і повороти виконують за допомогою косинців і трійників. Отвору в трубопроводі під крани роблять свердлом діаметром 13 мм: для спускних кранів знизу наприкінці ухилів трубопроводу; для доїльних — під кутом 135° щодо отворів спускних кранів; для спускних кранів у мийному горизонтально.

Проведення-вакуум-провід 6 монтують на відстані 400 мм від передньої крайки годівниць убік стійла. Початкова висота в самого вилученого від молочного блоку стійла 1715 мм, мінімальна 1515 мм. Усі ділянки проведення-вакуум-проводу в корівнику повинні мати ухил 0,5% убік молочного блоку. Ухил регулюють, змінюючи висоту розташування кронштейнів на опорах. Висота розташування провід-проводи-проведенні-вакуум-проводу над центральним проходом 2100 мм. Якщо відстань до молочного блоку при торцевому розташуванні більш 40 м, роблять повторний підйом проведення-вакуум-проводу до 1715 мм із наступним ухилом 0,5%. Трубопроводи приєднують до опор прямолінійно. Магістральний (центральний) провід-провід-проведення-вакуум-провід, що проходить по молочному блоці, монтують з газових оцинкованих труб і кріплять до стін приміщень кронштейнами. При підведенні вакуум-проводу до охолоджувача і молочної установки встановлюють коркові крани. Ділянка вакуум-проводу, що з'єднує проміжну трубу з охолоджувачем, роблять з ухилом 0,5% убік охолоджувача.

Вакуум-насос 3, скомпонований з електродвигуном на одній рамі, монтують на фундаменті масельничками назовні. Маслюкові установлюють вертикально й оглядове скло з розподілами розташовують в. сторону найбільшої.видимості. Положення масельнички і скла регулюють за допомогою металевих підкладок. Потім ставлять анкерні болти і заливають гнізда цементним розчином. Після затвердіння розчину болти затягують гайками. На закінчення перевіряють від руки, чи легко обертається ротор.

.Вакуум-балон 4 установлюють на висоті не менш 350 мм від статі. Не допускається встановлювати балони над насосною установкою, щоб на них не попадала вода при промиванні вакуум-проводу. З метою електробезпечності вакуум-провід з вакуум - насосом з'єднують на вертикальній ділянці за допомогою поліетиленової труби, або товстостінних гумових шлангів, що називаються диелектричним розривом, він повинний складати не менш 1000 мм.

Вакуум-регулятор 5 установлюють на горизонтальній ділянці за допомогою труби. Вантаж, навішений на вакуум-регулятор, не повинен касатися стіни. Установка кранів або вентилів між вакуум-регулятором і насосом не допускається. Вакуумметр 7 прикріплюють на штуцері вертикально. Вихлопні труби від вакуум-насоса виводять через стіну з ухилом назовні не менш 1%. Для зниження шуму на кінці вихлопної труби на відстані 200 мм від стіни встановлюють глушитель. У місцях проходу вихлопної труби через стіну трубу укладають на прокладку з гуми або повсті, а отвір стіни, зашпаровують мінеральною ватою або повстю. У вихлопному трубопроводі не допускається більш двох поворотів. Для стоку відпрацьованої олії з вихлопної труби під глушителем роблять бетонований приямок або встановлюють металеву ємність.

Вакуумні крани розміщають на вакуум-проводі так: перший кран — у стику між першим і другим стійлами, наступні — через 2400 мм (тобто через кожні два стійла) рівномірно по всій довжині вакуум-проводу. Між краном і трубою встановлюють гумову прокладку товщиною 2 мм. Отвору в трубі, прокладці і крані повинні збігатися. Крани кріплять до труби хомутами з деяким нахилом униз. Через закритий кран не повинний проходити повітря.

У найнижчих крапках вакуум-проводу, у нижні отвори хрестовини, установлюють клапани для спуска конденсату з прокладкою між корпусом клапана і хрестовиною. Клапан працює автоматично: при роботі вакуум-насоса сідло піднімається і закриває отвір, при атмосферному тиску -— опускається. При чищенні вакуум-проводу кінці його в місцях підйому і поворотів глушать пробкою.

У мийному відділенні установлюють ванну 2 для промивання доїльних апаратів. Відстань між опорожнювачем мийної установки та охолоджувачем повинне бути не менш 800 мм. Труби з'єднують муфтами. Шафа для збереження доїльних апаратів і запасних частин кріплять до стіни на висоті 1200 мм від статі на гачках (не допускається установка шафи в місцях, де температура може бути нижче 0° і вище 20° С).

Деталі доїльного апарата перед зборкою поміщають у ванну з гарячим (60...70°С) 0,5%-ним розчином миючого порошку (або кальцинованої соди) і промивають йоржами і щітками. Промиті деталі занурюють на 20 хв у чисту гарячу воду (70...80° З). Збирають апарати відповідно до інструкції і перевіряють їхню дію. Число пульсацій повинне бути дорівнює 80...10 у хв. Підсмоктування повітря через склянки не допустимо.

Електродвигун вакуум-насоса підключають до магнітного пускача за допомогою проводу, укладеного в труби або в метало-рукави, магнітний пускач — до розподільного силового щита. Електродвигун заземлюють. Після підключення електричного короткочасним включенням перевіряють правильність обертання ротору вакуум-насоса. При зворотному обертанні переставляють дві фази проводів на контактах магнітного пускача.

Перед обкатуванням перевіряють кріплення проводу електродвигуна, що заземлює, обертання ротора насоса і вала електродвигуна, затягування болтів на кришках вакуум-насоса і,кріплення його до рами, заливають маслюкові профільтрованою олією до верхнього розподілу шкали оглядового скла. Після обкатування регулюють подачу олії. Масляний дозатор після регулювання стопорять контргайкою.

Починаючи обкатування, відтягають на себе конусну голку масельнички на 4...6 з, щоб забезпечити рясне змазування робочої поверхні насоса. Включають електродвигун і при досягненні нормальних оборотів закривають кришку вакуум-балона. При цьому перевіряють, немає чи сторонніх шумів і стукотів.

Насоси обкатують протягом 5 ч при вакуумі 20 і 40 кПа, при цьому стежать за температурою корпуса насоса (не повинна перевищувати 60° С) і витратою олії з балона масельнички (при необхідності роблять регулювання). За роботою вакуум-регулятора стежать по вакуумметрі, розташованому в корівнику. Робочий вакуум повинний бути 40 кПа. Він регулюється зміною кількості шайб у вакуум-регулятора. При цьому вакуум у лінії встановлюють при восьми підключених до вакуум-проводу доїльних апаратах із закритими затисками молочного шланга. При надлишковому вакуумі кількість шайб зменшують, а при недостатньому — додають. При цьому за рахунок опору в трубопроводі показання вакуумметра в насоса трохи вище, ніж вакуумметра, встановленого в корівнику.

Вакуумний провід перевіряють на герметичність. При цьому закривають вакуумні крани, включають вакуум-насос і по досягненні в лінії нормального вакууму (40 кПа) щільно перекривають центральну трубу і стежать за показаннями вакуумметра. Включають насос і, якщо вакуум падає, перевіряють, чи правильно змонтовані вакуумні крани, немає чи наскрізних раковин, чи герметичні з'єднання вакуум-проводу. Вакуум-провід промивають за допомогою мийного агрегату гарячим (60...70°С) 3%-ным розчином каустичної соди, а потім чистою водою. Просушують вакуум-провід, продуваючи через нього повітря протягом 15 хв, при цьому відкривають найбільш вилучені від насоса крани, і здають доїльну установку в експлуатацію по акті.

Доїльний агрегат АДМ-8 монтують так само, як установку АД-100А. При цьому додатково паралельно з вакуум-проводом монтують молокопровід на висоті не нижче 2600 мм. Ділянки, що піднімаються, з'єднують з основним молокопроводом шарнірною муфтою в тій же послідовності, що і при монтажі доїльної установки АД-100А, монтують вакуум-провід, вакуум-насос, вакуум-балон, вакуум-регулятори, вихлопні труби і доїльні апарати.

Перший молочно-вакуумний кран установлюють на відстані 175...200 мм вправо від кронштейна підвіски ручної доїльної апаратури. Корпус молочно-вакуумного крана кріплять до вакуум-проводу двома скобами. На кожні два стійла встановлюють один кран.

Підйоми і переходи збирають з поліетиленових труб, що кріплять до вакуум-проводу не менш, ніж двома парами скоб, причому першу скобу розташовують на відстані 10...15 див від сполучної муфти. Повороти поліетиленових труб і вигини виконують без нагрівання. Не допускається згинати труби молокопроводу під кутом більш 45° від горизонталі.

Після установки кранів через отвір у молочно-вакуумному крані свердлять отвору вакуум-проводу 0 10 мм. Вакуум-регулятор -і фільтр кріплять до вакуум-проводу кронштейнами і з'єднують з молокопроводом товстостінними гумовими шлангами. Фільтр приєднують до вакуум-регулятора через трійник вертикально і виводять назовні через дах корівника.

Охолоджувач молока установлюють вертикально на кронштейнах, що кріплять до стійок зі швелерів, забетонованим у стать. По висоті охолоджувач молока монтують з таким розрахунком, щоб вхідні кінці петель молокопроводу знаходилися на рівні патрубків кришки охолоджувача.

Молочний танк (або молочні цистерни) установлюють на стать без фундаментів, центральний молочний насос — на фундаменті і закріплюють анкерними болтами. Оцінка усмоктувального патрубка насоса повинна бути «иже оцінки дна танка (або цистерни). Відхилення від горизонтальності рами насосної установки не повинне перевищувати 0,25 мм на 1 м довжини.

Промивний стенд, що складається з ванни, випорожнювачів і пульсопідсилювачів розміщають у стіни. Пульсопідсилювачі з'єднують з вакуум-проводом за допомогою трійників і труб.

Молочні діафрагмові насоси монтують на бетонній підставі. Відхилення від горизонталі не повинне бути більш 0,25 мм на 1 м довжини.

Кронштейни для підвіски, мірних циліндрів кріплять до стіни на висоті 800... 1400 м від статі і на відстані 160 м від суміжної стіни. Для збереження мірних циліндрів у два яруси 'кронштейни встановлюють на висоті 1000 і.1700 мм.

Шафа для доїльних приладів кріплять до стіни на висоті 1200 мм від статі на гачках (не допускається установка шафи в місцях з температурою нижче 0° і вище 20° С).

Перемістивши холодильний апарат до місця монтажу на ковзанках, установлюють холодильну установку за рівнем на бетонний фундамент висотою 100... 150 мм над рівнем статі і закріплюють болтами. (Відхилення від горизонталі не повинне перевищувати 0,25 мм на 1 м.) Для поліпшення термоізоляції акумулятора холоду доцільно зробити по периметрі суцільний фундамент, а в середньої порожньої частини закласти мінеральну вату. Для забезпечення вільного доступу повітря до конденсатора вентилятор розміщають проти віконного прорізу, зверненим усередину приміщення. У приміщенні холодильної установки улаштовують витяжку для видалення надлишкового нагрітого повітря.

Водяной відцентровий насос для холодильної установки монтують так, щоб його рама не мала відхилення від горизонтальності більш ніж 0,25 мм на 1 м. Холодильну машину з'єднують трубами на різьбленні з відцентровим водяним насосом і з охолоджувачами. Зібраний агрегат випробують так само, як установку АД-100А. Після обкатування устаткування оформляють акт здачі устаткування в експлуатацію.

Доїльні установки «Ялинка» монтують у такій послідовності. На підготовлені фундаменти в доїльному залі і молочної встановлюють приводну станцію кормораздатчика, вакуумні установки і водонагрівач. Після цього монтують водопровід для мийки приміщень і виконання основного технологічного процесу, підводять силовий кабель від розподільного щита до місця установки автомата промивання, водонагрівачам, приводній станції кормораздатчика і вакуумним установкам. Усі нарізні сполучення труб ущільнюють. Після монтажу зварені шви зачищають, а труби офарблюють. Каналізаційні ґрати і бічні дошки робочої траншеї не поставляються з доїльною установкою, них виготовляють на місці.

Монтаж верстатів починають з установки стійок заднього бар'єра. До них приварюють анкери, з'єднують стійки по обидва боки траншеї подовжніми трубами і поперечними дугами. Роблять опалубку і бетонують стійки. У фундаментні канавки статі встановлюють прямі і вигнуті стійки годівниць. До нижніх кінців стійок приварюють заземлюючі проводи діаметром не менш 6 мм, а їхні вільні кінці — до арматури статі і рамі каналізаційних ґрат. Канавки заливають бетонною сумішшю. Подовжні і поперечні труби верстатів з'єднують зі стійками, закріплюють щити, поперечини годівниці, а в стінах — верхні бічні упори і силові пневмокамери. Установлюють ворота і з'єднують механізми їхнього приводу, шарнірні з'єднання змазують, і регулюють механізм приводу воріт.

Привід конвеєра кормо-розподільника встановлюють і закріплюють на фундаменті. Кріплять дозатори і.монтують труби конвеєра, для чого до стійок годівниць прикріплюють кронштейни, на яких установлюють подовжні ділянки труб отворами вниз над дозаторами, а трубу з великими отворами розташовують останньої по ходу ланцюга. Протягають через весь контур труб м'який дріт, відрізають до заданої довжини поперечні труби, установлюють поворотні ролики і з'єднують їх трубами. За допомогою «тпо-тянутой дроту вводять у контур труб ланцюг, стежачи за тим, щоб вона не скручувалася, і з'єднують кінці ланцюга, для чого до кінця відпускають натяжний ролик приводу конвеєра^ Пуска-конвеєр у роботу і переконуються, що ланцюг не закручений. Установлюють голівки, накопичувальні труби, відвід і пульти керування дозаторів. У трійник подовжньої труби ввертають двухрожковый штуцер, а в переходник — пульсопідсилювач. Монтують трубопроводи.

Устаткування молочної рами розташовують симетрично - осі траншеї і забезпечують герметичність усіх з'єднань труб. До косинців по краях траншеї приварюють кронштейни. Монтують вакуумні труби з отворами для штуцерів пульсаторів. Їх кріплять скобами на кронштейнах так, щоб ухил убік молочної складав 0,5%. В отвори за допомогою обойм установлюють гумові прокладки, закріплюють штуцера, горизонтальні ділянки яких направляють вправо. Закривають пробками отвору, вилучені від молочної, а на найближчих до неї монтують арматуру для приєднання вакуум-проводу.

Молокопровід монтують так. На відстані 1200 мм від найближчого до молочного кронштейна закріплюють на вакуумній трубі за допомогою притисків колектор із двома патрубками, спрямованими нагору під кутом 45° до горизонталі. За допомогою муфт до патрубків приєднують скляні труби, а до них, також використовуючи муфти, — колектори, прикріплюючи них до вакуумної труби притисками. Збирають лінію молокопроводу в звичайній послідовності. Кінець останнього колектора вставляють у перехідник, на який надягають шланг із затиском. Поліетиленову трубу пропускають через туннель і муфтою з'єднують неї з вільним кінцем найближчого до молочного колектора. Довжину поліетиленової труби в молочній підганяють по місцю з урахуванням приєднання косинця рукава, а також косинця з перехідником повітря-розподільника.

Промивну лінію монтують так. З боку траншеї через нижню трубу туннеля вводять у молочну кінець промивного трубопроводу без штуцерів і кріплять його на ланках до вакуумної труби. На кінець трубопроводу надягають перехідник для з'єднання зі шлангом, що знаходиться на кінці молокопроводу. На трубопроводи ставлять штуцера, на них надягають колектори, прикріплюють них на кронштейнах на стіні молочної і підводять до ванни.

Монтаж вакуумної лінії починають з монтажу вакуумної установки. Потім закріплюють на стіні вертикальна ділянка вакуум-проводу на, висоті не менш 2200 мм, приєднують до нього вакуумний балон і з'єднують його з вакуумними установками. Після цього монтують горизонтальна ділянка труб. Його ведуть з молочної до осі траншеї доїльного залу. Потім виконують розгалуження: одне направляють униз, і на його кінці ставлять кран зі штуцером, два направляють униз до запобіжних камер повітророзподільника, одне ведуть через стіну в доїльний зал і за допомогою диференціального клапана з'єднують з вакуумними трубами технологічної лінії; останнє служить для з'єднання з вакуумним регулятором. На закінчення монтують силовий вакуум-проводу на ділянці між вакуумним балоном і першим відгалуженням.

Монтаж лінії обмивання вимені починають з установки водоподо-гревателя і з'єднують його з лінією водопроводу. Потім монтують безпосередньо лінію, після чого покривають теплоізоляцією труби, що підводять до шлангів разбризкувача. Механізм приводу двер доїльного залу встановлюють так, щоб місця зварювання виявилися поза приміщенням. Потім врізають крани керування приводом, монтують трубопроводи підведення вакууму до силовим пневмока-мерам; крани і пневмокамеры з'єднують зі штуцерами трубопроводів і гумових шлангів. Так само монтують механізм приводу воріт верстатів доїльної установки. Шафи для запасних частин і полиці для збереження лічильників розташовують на стіні.

Монтаж доїльного апарата починають зі зборки склянок, що з'єднують з колектором гумовими трубками. Після цього закріплюють на дошці огородження кронштейни і фіксатори шлангів. Під кожним четвертим кронштейном розташовують направляючу труб приводу крана керування вихідними воротами. На дошці огородження підвісну частину доїльного апарата і лічильники молока, а на вакуум-проводі — пульсатор.

Все електроустаткування, що входить до складу доїльної установки, з'єднують відповідно до загальної електричної схеми. Проводу прокладають у сталевих трубах або без труб на висоті не менш 2,5 м; висота прокладки механічно захищених проводів не нормується. Усередині приміщення відстань від проводки до металевих трубопроводів повинне бути не менш 100 мм, на ділянці перетинання з трубопроводом проводу прокладають у гумових трубках. Алюмінієві жили з'єднують обпресуванням або зварюванням. Однодротові проводи перетином до 10 мм2 і многопроволочные до 2,5 мм2 з мідною або алюмінієвою жилкою можна приєднувати до апаратів без наконечників, при цьому кінці многопроволочных проводів припаюють або обпресовують. Перед приєднанням алюмінієвих проводів під затиск із них видаляють оксидну плівку і покривають їх вазеліном.

Прохід через стіни прокладають в ізоляційних напівтвердих трубах, що у сухих приміщеннях ізолюють втулками, а в сирих — лійками, залитими ізолюючої компаундом. Сталеві труби для проводів прокладають з ухилом, щоб у них не скапливалась волога.

Захищені проводи, кабелі і гнучкі металеві рукави електропроводки закріплюють скобами на опорних поверхнях: труби — через 0,8...1 м, а проводи і металеві рукави — через 0,5...0,7 м.

Металеві частини і корпуси електроустановок заземлюють. Вакуум у молокопроводе регулюють, як описано. Температура води, що виходить з водонагрівача обмивання вимені, регулюється автоматично двома термореле.

Натяг ременя привода конвеєра кормороздавача повинне бути таким, щоб при зусиллі 50 Н, прикладеному в його середній частині, прогин складав 18...20 мм. Ланцюг конвеєра повинен бути натягнутий так, щоб при зусиллі 100 Н, прикладеному в середній частині його ведучої ділянки, прогин складав 50...80 мм. Механізм приводу дверей доїльного залу регулюють, зміною довжини тяг, а механізм приводу воріт, повертаючи шарніри, закріплені на стійках воріт і верстатів.

Пульт керування дозаторами регулюють так. Гвинтом, що знаходиться на корпусі, коректують частоту пульсації (14...16 пульсувань у 1 хв), потім регулюють зачеплення робочого покажчика із собачками.

Режим роботи автомата промивання встановлюють за допомогою кулачків командного приладу відповідно до експлуатаційних документів.

Доїльні апарати ДА-2М и ДА-2 «М а и г а» монтують у такій послідовності. Спочатку збирають пульсатор, колектор і доїльні склянки. При зборці пульсатора на верхню частину корпуса 2 надягають кришку / і ввертають у різьбовий отвір корпуса регулювальний гвинт 10. Повертають корпус кришкою вниз і поміщають у нього гумову прокладку 3, вставляють у центральний отвір клапан 4, установлюють дифузор 5 (гніздом униз), надягають на довгий кінець стрижня клапана _ шайбу 6, вкладають мембрану 7, зверху на неї встановлюють камеру 8 і прикріплюють неї до корпуса пульсатора гайкою 9. Після цього пульсатор ставлять на кришку доїльного цебра і закріплюють притискною гайкою.

Для зборки колектора (мал. 124, а) апарата ТАК-2 розподільник 1 прикріплюють двома гвинтами до корпуса колектора 2, уставляють клапан 3 у пробку 4 і встановлюють її разом із клапаном у гніздо корпуса.

Колектор ДА-2М (мал. 124, б) збирають у такій послідовності. Вставляють ущільнювальне гумове кільце 8 і клапан 7 у корпус 9. Надягають шайбу 10 на стрижень клапана, а потім з'єднують розподільник з корпусом за допомогою нарізного сполучення. Після зборки колектора треба переконатися, що молочний патрубок корпуса колектора і патрубок перемінного вакууму розподільника лежать один над іншим. Доїльна склянка (мал. 124, в) збирають так. На корпус 15 склянки надягають верхню 14 і нижню 16 голівки. Щоб голівки легше надівалися, їх попередньо опускають у гарячу воду. При використанні соскової гуми 2 від доїльного апарата «Волга» застосовують тільки нижню голівку. Довжину соскової гуми (вона повинна бути 155 мм) перевіряють монтажним стрижнем, на якому зроблена оцінка «довжина гуми», і зайвий шматок відрізають ножицями. На соскову гуму надягають кільце 13 до оцінки «Установка кільця» на монтажному стрижні, так, щоб його «спідниця» була звернена до голівки гуми. Монтажний стрижень вводять у соскову гуму до упора в кільце, а потім гуму разом з кільцем і стрижнем — у корпус склянки, склянку повертають у вертикальне положення так, щоб стрижень торкнувся поверхні складального столу, після чого зверху натискають на корпус склянки. Необхідно, щоб присосок гуми при цьому ввійшов у поглиблення верхньої голівки, а вільний кінець гуми виступав з корпуса склянки. У цей кінець вставляють оглядовий конус (до буртика). Попередньо конус змочують водою, щоб полегшити його установку. Після цього поступово послабляють натиск на корпус, дотримуючи і направляючи конус, і виймають монтажний стрижень з гуми.

Зібравши пульсатор, колектор і доїльні склянки, приступають до зборки доїльного апарата. Гумовими трубками з'єднують чотири патрубки розподільника колектора з патрубками корпуса доїльних склянок (з міжстінними камерами), а п'ятий патрубок шлангом —з патрубком перемінного вакууму пульсатора. Чотири патрубки з косими зрізами корпуса колектора зєднують молочними трубками з оглядовими конусами доїльних склянок (з подсосковыми камерами), а п'ятий патрубок —молочним шлангом з патрубком кришки доїльного цебра. На апараті ТАК-2 на гумовому молочному шлангу встановлюють затиск, на ТАК-2М затиски ні, його роль виконує клапанний механізм колектора, молочний шланг виготовлений із прозорого матеріалу. Один кінець магістрального шланга за допомогою трійника і двох шлангів з'єднують з патрубками камери постійного вакууму пульсатора і кришкою цебра, а інший кінець -з вакуумним краном під час доїння.

Після зборки перевіряють правильність роботи апарата регулюють частоту пульсацій пульсатора, а потім промивають на мийній установці.

ЛПЗ № 7 (2 години)

Дата добавления: 2014-12-10