Экзаменационный билет №26

,, Конструкция, управление электровозом ”. 1. Неисправности, с которыми запрещается выпускать под поезда локомотивы. 1. Неисправен токоприемник; 2. Неисправен свисток или тифон; 3. Неисправен компрессор или предохранительный клапан; 4. Неисправен пневматический, электрический, электропневматический или ручной тормоз; 5. Неисправен автостоп, АЛСН или прибор бдительности; 6. Неисправна радиосвязь; 7.Неисправенскоростемер или регистрирующее устройство; 8. Неисправность защитной блокировки высоковольтной камеры; 9. Неисправность устройств защиты от токов короткого замыкания, перегрузки и перенапряжения; 10. Неисправен или отключен хотя бы один тяговый двигатель; 11. Неисправен вентилятор охлаждения тяговых двигателей или сопротивлений; 12. Неисправны автосцепные устройства: при нажатии на замкодержатель – замок уходит внутрь кармана; при нажатии в торец замка – последний не уходит в карман; наличие трещин и изгибов в деталях; короткая или длинная цепь; болты не законтрогаены; не типовое крепление клина; не правильно поставленные маятниковые подвески центрирующего прибора (широкими головками вниз); 13. Неисправно рессорное подвешивание: трещины в листах, прутках пружин и других деталях; выбоины; износы; перекосы деталей. Сдвиг листов допускается не более 3мм относительно хомута (по рискам). Зазор по высоте между корпусом буксы и кронштейном рамы не менее 45 мм (ВЛ-10); 14. Неисправен буксовый или моторно-осевой подшипник, грение, вытекание смазки, трещины в корпусе буксы и в крышках. Отсутствие крепящих болтов у крышек, ТОУ и датчиков САУТ. У буксовых поводков не допускаются – трещины или расслоения, нарушение мест вулканизации резины к металлическим деталям; 15. Отсутствие или неисправность предохранительных устройств от падения деталей на путь; 16. Неисправность кожуха зубчатой передачи, вызывающая течь смазки (трещины, отколы). Отсутствие заглушек на заливочных горловинах. Отсутствие болтов; 17. Неисправность системы подачи песка. Песочные трубы: целостность наконечников, резиновых рукавов, форсунок; правильность расположения песочных труб; 18. Неисправность прожектора, буферного фонаря, освещения контрольного или измерительного прибора; 19. Отсутствие защитных кожухов электрооборудования; 20. Неисправность средств пожаротушения; 21. Неисправности МОП: трещины в корпусе, течь смазки, отсутствие болтов; 22. Неисправность АБ; 23. Неисправности рамы тележки: трещины; сильные вмятины; отколы; 24. Неисправности колёсных пар: 24.1. На бандажах – выщербины, раковины, вмятины на поверхности катания глубиной более 3 мм или длиной более 10 мм; трещины, ползуны (выбоины), раздавленности, отколы, сдвиг бандажа (постукиванием молотком), сдвиг бандажа (по контрольным меткам), ослабление бандажного кольца; выщерблина или раковина на вершине гребня более 4 мм.; 24.2. На колёсных центрах – трещины, признаки ослабления ступиц на оси; 25. Неисправности рычажной передачи: износ или обрыв предохранительных тросиков более 20 %; отсутствие предохранительных тросиков и скоб; ослабление гаек, болтов; отсутствие шплинтов и шайб на валиках. Все валики должны быть обращены шплинтами к внешней стороне (за исключением средних подвесок). Колодки должны равномерно отстоять от поверхности катания бандажа с зазором не менее 3 мм. Разность зазоров по концам колодки и между колодками не более 5 мм, больший зазор снизу. 2. Приёмка на станционных путях (без отцепки от поезда). 1. Убедиться, что электровоз заторможен; 2. Ознакомиться с записями в журнале формы ТУ-152, о всех замечаниях и недостатках в работе локомотива, времени работы электровоза между ТО-2 и выполненном цикле работы; 3. Проверить работу КВ и УКВ радиостанции с записью в журнале формы ТУ-152; 4. Проверить наличие всех необходимых пломб в кабинах и машинном отделении (смотри пункт 2 раздела II); 5. Проверить даты проверки манометров и исправность прожекторов с буферными фонарями; 6. Проверить наличие инструмента, инвентаря, тормозных башмаков, сигнальных принадлежностей и средств пожаротушения; 7. Проверить уровень и давление масла в компрессорах, выпустить конденсат из маслоотделителей и главных резервуаров; 8. Обо всех замеченных недостатках поставить в известность машиниста; 9. Совместно со сдающей бригадой устранить мелкие неисправности; 10. Состояние механической части и состояние колёсных пар с тормозной рычажной передачи проверяется только по указанию машиниста.

ПОРЯДОК ОСМОТРА ЭКИПАЖНОЙ ЧАСТИ

ЭЛЕКТРОВОЗА ВЛ 10.

ПОРЯДОК ОСМОТРА ТЕЛЕЖКИ ЭЛЕКТРОВОЗА ВЛ 10. 1. Остов ТЭД, кабели ТЭД, верхний люк; 2. Дальний корпус МОП, его болты с контрольными пластинами и их лючки; 3. Дальний кожух, его болт и крышка заливочной горловины; 4. Дальнюю подвеску с предохранительным тросиком и её валиком, песочный рукав, валик башмака с пружиной и регулировочный болт. Поперечина; 5. Ближняя подвеска, её предохранительный трос и регулировочный болт, её валик с шайбой и шплинтом; 6. Валик башмака, его шайба и шплинт, башмак, колодка с клином; 7. Поверхность катания бандажа; 8. Валик ТРП со шплинтом, предохранительный тросик поперечины, песочный рукав; 9. Шплинт, гайка, шайба на стойке, седло, пружина, гайка опорная, стопорная планка с болтами, стойка и болт со шплинтом; 10. Клинья и болты буксовых поводков, букса, крышка буксы (ТОУ, САУТ); 11. Валик со стопорной планкой и болтами, хомут и листовая рессора; 12. Колёсный центр, в пределах видимости, с предохранительным тросиком тяги ТРП; 13. Клинья и болты буксовых поводков; 14. Пружинная рессора: болт, гайка со шплинтом, стойки, стопорные планки с болтами, опорные гайки, пружины, седло, шайба и гайка со шплинтом на стойке; 15. Регулировочный винт ТРП с контргайкой; 16. Поверхность катания бандажа; 17. Колодка с клином, башмак, его валик с шайбой и шплинтом; 18. Подвеска; 19. Валики с шайбами и шплинтами на балансирах и поводках; 20. ТЦ, выход штока, предохранительная скоба тяги ТРП; 21. Гидрогаситель; 22. Валики с шайбами и шплинтами на поводках и балансире; 23. Подвески ТЭД, шаровое и противоотносное устройство, нижний люк ТЭД; 24. Подвеска, валик с шайбой и шплинтом, башмак, колодка с клином; 25. Поверхность катания бандажа; 26. Регулировочный винт с контргайкой; 27. Шплинт, гайка, шайба на стойке, седло, пружина, опорная гайка, стопорная планка с болтами, стойка и болт со шплинтом; 28. Клинья и болты буксовых поводков, букса, крышка; 29. Валик со стопорной планкой и болтами, хомут и листовая рессора; 30. Колёсный центр в пределах видимости с предохранительными тросиками тяги ТРП; 31. Клинья и болты буксовых поводков; 32. Пружинная рессора: болт, гайка со шплинтом, стойка, стопорная планка с болтами, опорная гайка, пружина, седло, шайба и гайка со шплинтом на стойке; 33. Песочный рукав, тросик поперечины, валик ТРП со шплинтом; 34. Поверхность катания бандажа; 35. Колодка с клином, башмак, валик башмака, его шайба и шплинт; 36. Ближняя подвеска, предохранительный тросик подвески, её регулировочный болт, пружина башмака с регулировочным болтом; 37. Поперечина; 38. Дальняя подвеска с предохранительным тросиком, регулировочным болтом и валиком, валик башмака с пружиной и регулировочным болтом; 39. Кожух, его болт и крышка заливочной горловины; 40. Корпус МОП, его болты с контр пластинами и их лючки; 41. Верхний люк ТЭД и кабели ТЭД. 3. Схема запитки КМЭ от напряжения АБ.

Для приведения электровоза в движение необходимо вставить ключ в специальное гнездо устройства блокировки тормозов и включить выключатель управления в кабине машиниста, из которой производится управление. Затем реверсивно-селективную рукоятку контроллера машиниста устанавливают в положение Вперед М или Назад М, а главную переводят на 1-ю позицию. При этом по проводу Н11О (H111), через контакт контроллера машиниста, провод Н235 (Н222), через блокировочные контакт ЭПК 528-1 (528-2), размыкающий контакт промежуточного реле 534-1 (534-2) и замкнутые контакторные элементы контроллера машиниста 95-1 (96-2) напряжение подается к проводам 1(2), 3. По проводу 3 получают питание катушки вентилей TK I-M и TK II-М тормозных переключателей, что приводит к установке их валов в положение, соответствующее тяговому режиму. По проводу 1 (2) возбуждаются вентили реверсоров и происходит поворот их валов в положение, соответствующее выбранному направлению движения. Одновременно создается цепь включения линейных контакторов 3-1, 4-1 и 3-2: контакторные элементы контроллера провод (2), блок-контакты Вп. I. Вп II (Наз. I, Наз. II) реверсоров, провод Н52, блок-контакт TK.I-M тормозного переключателя, провод Н50, контакт промежуточного реле 537-1, провод Н53, блок-контакт быстродействующего выключателя 51-1, провод Н61, размыкающий блок-контакт электропневматического контактора 124-1, провод Н62, размыкающий блок-контакт контактора 125-1, провод К161, размыкающий блок-контакт 125-2, провод КII, катушки вентилей линейных контакторов 3-1, 4-1, 3-2, провод Н51 (провод К12, блок-контакт TKII-M для контактора 3-2), блок-контакт TKI-M, провод К.19, блок-контакт КСПО-С группового переключателя, провод Н66, блок-контакт КСП1-С-СП группового переключателя, провод К20, блок-контакт КСП II-С-СП, провод О, контакторные элементы главного и тормозного барабанов контроллера, корпус кузова. В связи с усилением мощности пусковых резисторов и для сохранения существующей характеристики реализации тяговых усилий на 1-й позиции пуска предусмотрено ослабление возбуждения второй ступени. Для этого на главном валу контроллера дополнительно введены в действие два контакторных элемента К.5 и К.37. Через эти элементы от провода 3 возбуждаются катушки вентилей электропневматических контакторов. После включения линейных контакторов на 1-й позиции главной рукоятки контроллера создается цепь последовательно включенных тяговых двигателей с полностью введенными пусковыми резисторами. На этой же позиции под напряжением находятся и провода 6, 8, 23. По проводу 6 через блокировки групповых переключателей КСПО-С, КСПI-С-СП и КСПII-С-СП. провод К27 подготавливается: цепь питания сигнальных ламп реле низкого напряжения 63-l, цепи включения реостатных контакторов 7-1, 12-1, 12-2 (провод К27, замыкающая блокировка линейного контактора 4-1, провод КЗ1) и 10-1, 6-2, 7-2, 10-2 (блокировка КСПО-С, провод К45). По проводу 8 через блокировку КСП1-С-СП, провод К4 подготавливается цепь включения реостатных контакторов 5-1, 6-1, 5-2, а по проводу 23 через блокировку КСП1-С-СП, провод К34 - цепь включения реостатных контакторов 11-1, 11-2. Экзаменационный билет №27

,, Конструкция, управление электровозом ”.

1. Приёмка электровоза в депо.

Перед приемкой электровоза необходимо внимательно ознакомиться с записями в журнале формы ТУ-152, обо всех замечаниях и недостатках в работе данного локомотива предыдущими бригадами, о выполненном плановом ремонте и ТО-1, времени работы электровоза между ТО-2. 1. Убедиться, что электровоз заторможен ручным тормозом или под колесную пару установлен тормозной башмак, и локомотив не может самопроизвольно сдвинуться с места; 2. Проверить работу автостопа и АЛСН(проверить отсутствие заедания ключа ЭПК при выключении автостопа). Проверить даты проверки манометров. Проверить наличие пломб на приборах безопасности в кабине: - фиксатор крана к ЭПК; - кожух ЭПК; - кнопка АЛСН на пульте помощника машиниста; - локомотивный светофор; - скоростемер; - рукоятка бдительности. В машинном отделении: - дешифратор; - переключатель направления АЛСН; 3. Проверить работу устройств радиосвязи КВ и УКВ, о чём сделать запись в журнале формы ТУ-152; 4. Проверить работу: прожекторов и буферных фонарей, в тёмное время произвести ограждение локомотива согласно инструкции по сигнализации (ИПС); наличие и исправность низковольтных и высоковольтных предохранителей, электроламп (находящихся в запасе). В зимнее время – наличие снегозащитных кругов в высоковольтных камерах; 5. Проверить состояние инструмента, инвентаря, тормозных башмаков, сигнальных принадлежностей и средств пожаротушения, наличие обтирочных материалов. Проверить уровень и давление масла в компрессорах, наличие пломб на предохранительных клапанах; 6. Проверить подачу песка под каждое колесо и в случае необходимости отрегулировать; 7. Тщательно осмотреть механическую часть электровоза и убедиться в исправном ее состоянии. Обратить особое внимание на крепление шапочных и кожуховых болтов, состояние люков тяговых двигателей (верхних и нижних) и подвеску кабелей, положение песочных труб и их державок, правильность регулировки тормозной рычажной передачи, исправность рессорного подвешивания, отсутствие трещин у автосцепок и их работу, наличие предохранительных тросиков и скоб; 8. Проверить состояние бандажей КП на отсутствие: - признаков ослабления и проворота (по контрольным рискам и наличию грязи и ржавчины у обода); - отсутствие ползунов в местах видимости и состояние гребня; 9. Произвести полную продувку электровоза в следующей последовательности: холодильники и маслоотделители при работающих компрессорах, главные резервуары, начиная с середины электровоза к кабине; после чего продуть межкузовные соединения напорной и тормозной магистралей, соблюдая технику безопасности с закреплением ручек концевых кранов на предохранительные цепочки. Продувка межкузовных соединений производится при опущенных токоприёмниках и под наблюдением машиниста. Затем продуваются напорная и тормозная магистрали со стороны нерабочей кабины, потом со стороны рабочей кабины. И в конце продуваются цепи управления на пневмопанели; 10. Совместно с машинистом проверить проходимость блокировки №367 и крана машиниста; 11. Обо всех замеченных недостатках поставить в известность машиниста. При отсутствии какого-либо инструмента или инвентаря сделать запись в бортовой журнал и составить акт по установленному образцу. При приёмке из основного депо, пополнить инструмент через ТЧД или машиниста экипировки; 12. Протереть лобовые стёкла, поручни, двери. Проверить работу стеклоочистителей; 13. Обеспечить своевременный выезд на контрольный пост. ПРИМЕЧАНИЕ: Пункты 7 и 8 выполняются только по указанию машинсита. 2. Основные причины проездов запрещающих сигналов.

Памятка помощнику машиниста Случаи нарушения правил технической эксплуатации железных дорог и дисциплины приводят к браку в поездной и маневровой работе, авариям и даже крушениям, в результате чего наносится большой материальный ущерб государству и самое дорогое – гибнут люди. Это происходит, главным образом, вследствие невнимательного наблюдения за сигналами, неумелого и позднего применения тормозов, недостатков в техническом содержании локомотивов, вагонов и путевого хозяйства, а также халатного, граничащего с преступлением, отношения к своим обязанностям. Всем работникам железнодорожного транспорта, связанным с движением поездов, обеспечение безопасности движения считать делом первостепенной важности и своей прямой обязанностью!!! ПОМОЩНИК МАШИНИСТА! ОБЯЗАТЕЛЬНО ИЗУЧИ ЭТУ ПАМЯТКУ, ПЕРИОДИЧЕСКИ ВОССТАНАВЛИВАЙ ЕЕ СОДЕРЖАНИЕ В ПАМЯТИ!!! ПОМНИ, ЧТО В ДВИЖЕНИИ ПОЕЗДОВ МЕЛОЧЕЙ НЕТ!!! БЕЗОПАСНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ПОЕЗДОВ — ТВОЙ ПЕРВЫЙ ДОЛГ, И НАРЯДУ С МАШИНИСТОМ ТЫ НЕСЕШЬ ЛИЧНУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ЕЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ!!! ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ПРОЕЗДОВ ЗАПРЕЩАЮЩИХ СИГНАЛОВ 1. Сон на локомотиве. 2. Отвлечение от наблюдения за показаниями сигналов и положением стрелок. 3. Восприятие открытого светофора с другого пути за светофор со своего пути, плохое знание мест установки светофоров. 4. В условиях плохой видимости отсутствие информации о показании сигнала и позднее применение тормозов. 5. Маневровые передвижения задним ходом и вагонами вперёд. 6. Нарушения подготовки тормозного оборудования на локомотиве и в поезде, формальная проверка тормозов. 7. Управление локомотивом помощником машиниста без контроля со стороны машиниста. 8. Превышение скорости движения. 9. Приведение локомотива в движение без получения плана маневровых передвижений, без подачи сигнала руководителя маневров. Восприятие информации ДСП (план) как руководство к действию. 10. Невыполнение установленного регламента переговоров по радиосвязи и между членами локомотивной бригады. 11. Поспешность, или невыполнение «Регламента» перед началом движения. 12. Управление локомотивом в нетрезвом состоянии. 13. Нарушение режима отдыха перед поездкой.

3. Защита от токов КЗ и перегрузок в низковольтной и силовой цепи. Какие защитные аппараты защищают от токов замыкания и перегрузки, перенапряжения и радиопомех?