Порядок проектирования

Дано:

1. Структурная схема механизма и размеры звеньев.

Рис.21

, , , D=40мм, d=5мм, где D-диаметр кулачка,

d-диаметр ролика.

Координаты положения неподвижных нитенаправителей относительно точки О:

2. Данные для диаграммы подаваемой нитки.

№	φ^0	Pi (мм)	Li (мм)
8(0)

φ - угол поворота главного вала, P_i - величина подаваемой нити, L_i - количество нити между глазком нитеподатчика E и неподвижными нитенапровителями N₁ и N₂.

Требуется: построить диаграмму подаваемой нити и профиль кулачка, обеспечивающий эту диаграмму.

Построенная в соответствии с таблицей диаграмма подаваемой нити имеет вид:

где:

т.1-соответствует крайнему верхнему положению нитеподатчика;

т.2-соответствует проколу иглой материала;

т.3-соответствует крайнему нижнему положению иглы;

т.4-соответствует моменту образования петли напуска;

т.5-соответствует выходу иглы из материала;

т.6-соответствует крайнему нижнему положению глазка нитеподатчика;

т.7-соответствует сбросу петли с челнока;

т.8-соответствует крайнему верхнему положению иглы.

Порядок проектирования механизма подачи нитки кулачково-пазового механизма показан на рис. 23.

1) В соответствии с табличными данными находим на окружности Fi положения глазка нитеподатчика (точки 1…..8), в соответствующие заданным величинам подачи нити.

2) Зная на окружности А отмечаем соответствующие точки

3) По полученным точкам строим развертку кулачка.

Длину развертки определяем, как πD. Делим ее пропорционально 360⁰ и проводим горизонтальные линии, соответствующие табличным значениям поворота кулачка.

В соответствии с таблицей строим теоретический профиль кулачка путем переноса точек А₁… А₈ на линии развертки. Эти точки соединяем прямыми линиями. Полученная кривая является теоретическим профилем кулачка.

Для построения практического профиля на теоретическом профиле, проводят дуги окружностей диаметром, равным Н.

,

где d = 5см – радиус ролика.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ КУЛАЧКА МЕХАНИЗМА ОТКЛОНЕНИЯ ИГЛЫ

Проектирование проведем на примере машины 75-А кл.

Исходными данными на проектирование механизма является раппорт строчки (рис.26)

Проектирование можно разделить на 2 этапа:

1. Проектирование циклограммы работы основных механизмов машины.

2. Построение паза кулачка, обеспечивающего выполнение заданного раппорта строчки.

Дата добавления: 2014-12-16