Механизмы с неполными зубчатыми колесами

Механизмы этого типа состоят из ведущего звена – зубчатого сектора 1 и ведомого зубчатого колеса 2 (рис. 17.9).

Зубчатые механизмы прерывистого действия применяют в устройствах дискретной цифровой техники, ограничителях движения, счетчиках цифровых приборов, устройствах прерывистого перемещения, прерывистой подачи лент.

Такие механизмы по сравнению с мальтийскими имеют более широкие пределы значений коэффициента цикла движения (k_д = t_д/t_ц), соотношения времени движения и покоя, углов поворота ведущего и ведомого колес. Недостатком механизма является наличие жесткого удара в момент начала движения.

Для стопорения ведомого колеса 2 (рис. 17. 10) применяют запирающие дуги одного радиуса: выпуклая Б₁ на ведущем звене и вогнутая Б₂ на ведомом. Чтобы исключить удары и заклинивания механизма, в начале зацепления на ведущий сектор и ведомое колесо устанавливают кулачки 1¢и 2¢.Профили кулачков обеспечивают плавное возрастание угловой скорости ведомого колеса от нуля до постоянной w₂ = w₁z₁/z₂, где z₁ – полное число зубьев колеса 1, из которого вырезан зубчатый сектор с числом зубьев z₁¢; z₂ – число зубьев колеса 2.

Угол поворота j₂ колеса 2 за один оборот сектора 1 состоит из трех слагаемых: угла поворота, соответствующего кромочному зацеплению на входе; угла поворота, соответствующего «правильному» зацеплению (точка контакта зубьев перемещается по линии зацепления N₁N₂ (см. рис. 17.10)); угла поворота, соответствующего кромочному зацеплению на выходе.

Тогда (см. рис. 17.9) угол поворота колеса 2 за один оборот сектора 1 равен

, (17.13)

где g₂ = 2p/z₂ – угловой шаг зубчатого колеса 2; z₁¢ – число зубьев сектора колеса 1; число k' – число зубьев колеса 2, которое можно расположить на дуге зацепления CD окружности вершин, т.е. k¢ = CD/p = 2b₂/g₂ = b₂ z₂/p (k¢ – целое число).

Соответствующий дуге CD угол для передач с некорригированными зубьями определяют из уравнения

. (17.14)

Рис. 17.9 Рис. 17.10

ЛИТЕРАТУРА

1. Артоболеский И.И. Теория механизмов и машин: Учебник для втузов. – М.: Наука. 1998. – 640 с.

2. Ванторин В.Д. Механизмы приборных и вычислительных систем. – М.: Высш. шк., 1985. – 418 с.

3. Вышинский Н.В. Техническая механика: Курсовое проектирование: Учеб. пособие. – Мн.: Бестпринт, 2001. – 164 с.

4. Красковский Е.А., Дружинин Ю.А., Филатова Е.М. Расчет и конструирование механизмов приборов и вычислительных систем. – М.: Высш. шк., 1991. – 480 с.

5. Назаренко В.Г. Динамика механизмов. – Мн.: БГУИР, 2002. – 24 с.

6. Пластмассовые зубчатые колеса в механизмах приборов. Расчет и конструирование. Справочное и научное издание / Под общ. ред. В.Е. Старжинского и Е.В. Шалобаева. – СПб. – Гомель: ИММС НАНБ, 1998. – 538 с.

7. Соломахо В.Л., Томилин Р.И., Цитович Б.В. и др. Справочник конструктора-приборостроителя. Детали и механизмы приборов. – Мн.: Выш. шк., 1990. – 440 с.

8. Справочник конструктора точного приборостроения/ Под общ. ред. К.Н. Явленского, В.П. Тимофеева, Е.Е. Чаадаевой. – Л.: Машиностроение, 1989. – 792 с.

9. Степин П.А. Сопротивление материалов. – М.: Высш. шк., 1988. – 367 с.

10. Теория механизмов и машин: Учебник для втузов / Под общ. ред. К.В. Фролова. – М.: Высш. шк., 1987. – 469 с.

11. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. – М.: Высш. шк., 1988. – 367 с.

Дата добавления: 2014-11-29