Основы конструирования оборудования для диагностирования, приработки и испытания узлов, агрегатов и автомобилей

Вопросы для самопроверки

1. По какой формуле определяют мощность электродвигателя?

2. По какой формуле находят производительность наcoca

3. По какой формуле определяют емкость бака?

4. По какой формуле определяют диаметр плунжера?

5. Как подразделяются подъемники по месту установки?
Раздел 6. Проектирование оборудования для диагностирования, приработки и испытания узлов, агрегатов и автомобилей

Съемники относятся, пожалуй, к самому распространенному виду приспособлений, которые приходится проектировать инженерам-автомобилистам. Съемники широко используются при проведении технического обслуживания и ремонта автомобилей, а многие разборочно-сборочные операции просто немыслимы без их применения. Поэтому в настоящем разделе особое внимание уделено анализу конструкций съемников.

Съемники подразделяются на рычажные и винтовые.

В рычажных съемниках основным элементом конструкции является рычаг первого или второго рода, позволяющий при соответствующем соотношении плеч увеличить силу тяги в несколько раз. Схема такого подъемника, применяемого, например, при снятии стяжных болтов картера, показана на рис. 39.

Съемник состоит из рычага 1, подвески 2 для крепления болта и упорной стойки 3. Последнюю устанавливают на какой-либо плоскости картера и, если нужно, закрепляют болтом или шпилькой. Рычаг 1 качается относительно оси валика 4, который закладывается в канавку стойки 3. Для увеличения хода подвески 2 в стойке 3 делают несколько одинаковых канавок. Такие съемники весьма просты по конструкции, но создают сравнительно небольшие усилия, которых в ряде случаев может оказаться недостаточно для выпрессовки детали. Кроме того, так как подвеска движется по траектории окружности, возникают боковые силы, перекашивающие снимающую деталь. В силу указанных недостатков рычажные съемники не нашли широкого распространения и в дальнейшем рассматриваться не будут.

Винтовые съемники имеют множество разнообразных конструкций. Основной деталью такого съемника является силовой винт 1 (рис. 40), ввернутый в траверсу 2, которая тем или иным способом связана с демонтируемой деталью. При ввертывании винт упирается в торец другой детали, в данном случае - вала, и перемещает траверсу съемника, стягивая одну деталь с другой.

По способу закрепления на демонтируемой детали съемники могут быть разделены на следующие основные типы:

- закрепляемые на шпильках или болтах снимаемой детали или узла;

- навинчиваемые (или ввинчиваемые) на резьбу снимаемой детали,

- с фрикционным зажимом детали, захватывающие деталь за наружную или внутреннюю цилиндрические поверхности и стягивающие деталь за счет силы трения между съемником и снимаемой деталью;

- с захватом детали или с упором в нее.

Съемники, закрепляемые на шпильках или болтах снимаемой детали (рис. 41), имеют в нижней своей части кольцо с отверстиями для шпилек или болтов. На концы этих шпилек навинчивается несколько гаек, которые и передают детали тяговое усилие съемника.

Рис. 39. Рычажный съемник: 1 – рычаг; 2 – подвеска; 3 – стойка; 4 - ось

Рис. 40. Винтовой съемник: 1 – винт силовой; 2 – траверса

Навинчиваемые съемники (рис. 42) применяют в тех случаях, когда на деталях имеется резьба, иногда специально предусмотренная для снятия детали, как, например, на маховиках, шестернях, крышках и т. п. Принцип действия съемника понятен из рис. 42.

Съемники с фрикционным зажимом детали, в свою очередь, могут быть разделены на две группы:

- имеющие в своей нижней части разрезное кольцо (рис.43, а), которое с небольшим зазором надевается на снимаемую деталь и сжимается специальным винтом;

- имеющие разрезную упругую деталь (цангу).

Один из цанговых съемников, предназначенный для выпрессовки седла клапана двигателя, показан на рис. 43, б. Он состоит из винта-штанги 1 с воротком 2 и наконечником 3, гайки 4, опорной планки 5, конуса 6 и разрезного стакана (цанги).

Для выпрессовки седла приспособление вводят внутрь цилиндра так, чтобы цанга 7 вошла в отверстие седла, а планка 5 легла на торец гильзы цилиндра или на фланец блока. Вращением винта 1 достигается перемещение конуса 6 вверх, что вызывает разжим цанги и захват седла за его внутреннюю цилиндрическую поверхность. Выпрессовка седла производится вращением гайки 4.

Съемники с захватом детали или с упором в нее - самые распространенные. Захват детали может осуществляться корпусом съемника или лапками (рис. 44). В первом случае в корпусе (рис. 44,а) выполнено соответствующее гнездо для детали. Съемник подводится сбоку и после того, как ось силового винта расположится по оси снимаемой детали, вращением винта производят выпрессовку.

Чаще всего захват детали производится двумя, тремя или большим количеством лапок или тяг. Иногда лапки крепятся на корпусе съемника жестко - с помощью сварки, заклепок или туго насаженных осей. Такие конструкции называются съемниками с постоянным разводом. Чаще лапки соединяются с корпусом шарнирно и могут отклоняться на некоторый угол (рис. 44, а, б, в). Это раздвижные съемники.

В некоторых конструкциях съемников лапки после их надевания удерживаются от самопроизвольного расхождения специальным кольцом или хомутиком. Иногда лапки удерживаются в сомкнутом состоянии особыми рычажками, приводимыми в действие от съемного винта или траверсы.

На рис. 45 показан такой съемник, лапки 1 которого шарнирно соединены с планкой 2, а тягами 3 с траверсой 4. Планки и траверсы имеют, соответственно, правую и левую резьбы, в которые ввернута втулка 6. При вращении этой втулки воротком 5 планка и траверса сближаются или расходятся, вызывая перемещение концов лапок. Усилие выпрессовки создается винтом 7.

Рис. 41. Винтовой съемник, закрепленный на снимаемой детали: 1 – съемник; 2 – болт; 3 – кольцо съемное; 4 – снимаемая деталь

Для условий мелкосерийного производства, а также для работ по ремонту агрегатов и оборудования удобно пользоваться двух- или трехлапчатыми съемниками с раздвигающимися по Т-образной планке сменными лапками (рис. 46).

Рис. 42. Навинчиваемый съемник: 1 – кольцо съемника с резьбой; 2 – снимаемая деталь

В тех случаях, когда демонтируемую деталь не предусматривается использовать повторно, зажимное приспособление съемника снабжают специальными губками с мелкими зубцами, врезающимися в деталь. Вследствие этого сила сцепления между губками и снимаемой деталью значительно возрастает.

Конструкция одного из таких съемников показана на рис. 47. При вращении воротка 4 гайка 3, перемещаясь по винту 5 вверх, вначале разводит верхние концы рычагов 1 и зажимает деталь. При дальнейшем вращении винта гайка тянет рычаги с хомутом 2 за собой и снимает деталь.

Для распрессовки деталей при разборке механизмов могут потребоваться съемники других конструкций. Все разнообразие возможных схем и конструкций съемников предусмотреть невозможно. Более того, пользоваться при конструировании общими рекомендациями следует осторожно, так как для каждого конкретного случая, как правило, может быть спроектировано несколько вариантов съемников. Критически оценить преимущества и недостатки каждого из них и выбрать рациональную схему - серьезная творческая задача. Например, требуется сконструировать приспособление для выпрессовки втулки из глухого отверстия. Для этой цели могут быть использованы схемы некоторых рассмотренных ранее съемников. Однако как осуществитъ захват втулки? Вероятно, для удержания втулки при ее выпрессовке может быть использована разжимная цанга с фрикционным захватом или раздвигаемые кулачки с насечкой. Кроме того, если втулка запрессована так, что между нижним торцом втулки и днищем отверстия имеется зазор, захватить втулку можно за ее торец со стороны днища. Силовая часть приспособления во всех этих случаях может быть выполнена в виде винта или рычага.

Если поверхность отверстия втулки достаточно гладкая, для ее выпрессовки можно применить гидростатический принцип. В этом случае внутрь втулки наливается масло, а в отверстие вводится плунжер с манжетным уплотнением. Давлением на этот плунжер или ударом по нему повышают гидростатическое давление жидкости, за счет чего производится выпрессовка втулки.

Для выпрессовки втулок небольшого диаметра может быть применен конический винт с рукояткой. Захват втулки осуществляется в этом случае за счет ввертывания винта во втулку.

Дата добавления: 2014-11-29