Автомат для завертывания штучных изделий в целлофан

Производительность автомата составляет 50 пачек в минуту, габариты 5502х2620х1730 мм, масса - 1660 кг.

Для перехода от завертывания квадратных бисквитов на завертывание бисквитов прямоугольной формы заменяются сменные детали и проводится наладка автомата в соответствии с руководством по эксплуатации машины.

Кулачками 60, 54 управляются механизмы питателя, кулачками 34, 24, 5-10, 2 - механизмы станции подготовки оберточных материалов, кулачками 50, 49, 36, 35, 33, 32, 31, 23, 22 - механизмы заверточной станции, кулачками 48, 37 - механизмы выключения подачи оберточных материалов при отсутствии бисквитов в ячейке конвейера.

От левого поперечного вала мальтийским механизмом 25-26 движение с остановками сообщается конвейеру 55, подающему стопки бисквитов от питателя к заверточной станции.

От вала привода клеевого валика шестернями 18-19-20 движение сообщается клеевому валику 21. От вала привода механизма подачи пергамента цепной передачей 17-16 и сцепной муфтой 15 приводится во вращение барабан 14, сматывающий пергамент с рулона 13.

От главного вала на правый и левый поперечные валы движение передается коническими шестернями 38-39 и 29-30. От него же с помощью цепной передачи 27-28 приводится масляный насос. От правого поперечного вала с помощью трех пар конических шестерен 51-52, 3-4, 11-12 приводятся в движение продольный вал, вал привода клеевого валика и вал привода механизма подачи пергамента. От продольного вала с помощью пары цилиндрических 55-56 и пары конических 57-58 шестерен приводится в движение вал питателя и от последнего, с помощью цепной передачи 59-61 и храпового механизма 62, движение с остановками сообщается приемному ленточному транспортеру 1.

Автомат типа АЗМ для завертывания штучных изделий в целлофан относится к группе автоматов с непрерывным обра­зованием трубки оберточного материала и осуществляет упаковку в форме прямоугольного парал­лелепипеда длиной 220 мм, ши­риной 120 мм и высотой 50 мм в термически склеиваемый ру­лонный оберточный материал. Схема автомата АЗМ приведена на рис. 8.24.

Рис. 8.24 Автомат типа АЗМ для завертывания штучных изделии и целлофан

1 – транспортер пластинчатый, 2 – упор, 3 – ролик направляющий, 4 - барабан, 5 – устройство формирования трубки, 6 – рифленый ролик, 7 – транспортер ленточный, 8 - подгибатель, 9 – сектор рифленый, 10 - термоэлемент, 11 - нож, 12 – транспортер ленточный

Автомат состоит из следующих частей: устройства, подаю­щего оберточный материал; устройства для свертывания в трубку ленты оберточного материала; транспортера, подающего завер­тываемые изделия; устройства для термического склеивания про­дольного шву трубки оберточного материала; транспортеров, не­прерывно протягивающих трубку вместе с помещенными в ней изделиями; механизма вдавливания боковых сторон трубки и механизма для термического склеивания и разрезания поперечного шва трубки.

Рис. 8.25 Схема завертывания штучных изделий в целлофан

а – подача продукта в сформированную трубку упаковочного материала, б – термическая сварка продольного шва, в – деформация боковых стенок трубки между изделиями, г – термическая сварка поперечного шва, д – отрезка упаковки

На рис. 8.25 показана последовательность операций заверты­вания изделий. Лента обертки непрерывно подается из рулона к устройству, где свертывается в трубку прямоугольного сечения. Изделие подается в трубку транспортером (а). Образующийся при свертывании трубки продольный шов внахлестку непрерывно термически склеивается (б). Подвижными подгибателями боковые стенки трубки вдавливаются в промежутках между изделиями (в). Вращающимися секторами трубка сплющивается, термически скле­ивается поперечный шов (г), который посредине разрезается ножом (д).

Размотанная из рулона барабаном 4 (рис. 8.24) лента оберточного материала через направляющий ролик 3 поступает к устройству 5 для свертывания в трубку.

Это устройство (рис. 8.26) представляет собой коробку, имеющую в сечении прямоугольную форму с открытыми торцами и незам­кнутым на дне контуром, образующим щель между стенками дна для пропуска одной из кромок ленты. Вторая кромка ленты про­ходит через прорезь 1 верхней стенки дна коробки и наклады­вается на первую с помощью Г-образной детали 2, служащей площадкой для склейки обеих кромок.

Рис. 8.26 Устройство для свертывания ленты целлофана в трубку

Дата добавления: 2014-11-29