Технологическое оборудование топливоподачи

Схема дробильной установки показана на рис. 12.2.

Рис. 12.2. Схема дробильной установки:

1 – ленточный транспортер первого подъема; 2 – подвесной электромагнит; 3 – магнитный шкив; 4 – подвеска; 5 – ролик; 6 – ящик для уловленных предметов; 7 – вибрационный грохот; 8 – молотковая дробилка; 9 – течка дробленки; 10 – ленточный транспортер

второго подъема; 11 – щепоуловитель; 12 – бункер сырого угля

Из под бункеров разгрузочного устройства топливо выдается ленточными питателями 1, оснащенными магнитными сепараторами 2, 3 для извлечения из топлива поддающихся намагничиванию металлических предметов. Шкивные магнитые сепараторы 3 являются одновременно приводными барабанами ленточных питателей. Уловленный металл через отводной короб сбрасывается в тележку. Качество извлечения магнитных предметов зависит от скорости движения конвейерной ленты: при малых скоростях (< 1,25 м/с) ухудшается отрыв предметов в зоне разгрузки, а при больших (> 2 м/с) снижается извлекающая способность шкивов.

Для улавливания длинномерных предметов используются роликовые наклонные грохоты. Они устанавливаются у приводных барабанов (питателей разгрузочного устройства или ленточных конвейеров) и представляют собой два-три прямых ролика 5, каждый из которых подвешен на самостоятельных качающихся (шарнирных) подвесках – тягах 4. Ролики установлены со смещением по высоте и располагаются относительно потока топлива таким образом, что длинномерные предметы при сходе с приводного барабана попадают на ролики и скатываются по ним в отдельную емкость.

Улавливание мелкой щепы организовывают на тракте топливоподачи после молотковых дробилок 11 или в системах пылеприготовления, когда между мельницей и сепаратором пыли или на течке возврата от сепаратора устанавливаются щепоулавители часто в виде неподвижных решеток.

Топливо на электростанции дробится в одну стадию, если размеры кусков не превышают 25–30 мм. Если куски крупнее дробление идет в две стадии (степень грубого и степень тонкого дробления). Для грубого дробления используют дробильно-фрезерные машины в приемно-разгрузочном устройстве 3 на рис. 12.1. Тонкое дробление осуществляют молотковыми дробилками 8 перед подачей в котельный цех.

Дробилки бывают дискозубчатые, вилковые зубчатые, молотковые. В дробилках топливо измельчается ударом, истиранием, раздавливанием, раскалыванием. В молотковых дробилках основной способ измельчения – удар. Размер дробилки: 5×4×3 м (длина, ширина, высота). Размер входящих кусков ~ 600 мм, размер выходящих кусков ~ 15 мм. Удельный расход электроэнергии на дробление топлива в дробилках составляет 0,1÷0,3 кВт۬·ч/т

При дроблении высоковлажного и высокозолного угля топливо налипает на стенки дробилки и ее приходится останавливать и чистить вручную, т.к. снижается производительность дробилок, которая может составлять 1200 т/ч.

Для улучшения условий работы молотковых дробилок мелкий уголь отсеивается устанавливаемыми перед ними грохотами 7, минуя дробилку. Наиболее распространены грохоты в виде наклонных веерообразных решеток с продольными щелями. Зазор в верхней части решеток составляет 15–35 мм, угол наклона решеток 50–55^о.

Раздробленное до нужного размера топливо, так же как и топливо, отсеянное грохотом поступает на ленточный конвейер 10. Здесь же осуществляется отбор пробы пробоотборной установкой с подачей ее в проборазделочную установку.

Поток измельченного топлива – дробленки подается в бункера котельной (рис. 12.3) конвейерами второго подъема. Далее дробленка поступает в углеразмольные мельницы, где окончательно измельчается и подсушивается.

Индивидуальная схема с пылевым бункером применяется чаще с ШБМ при работе котла как с базовой, так и с переменной нагрузками. В этой схеме для повышения температуры сушильного агента предусматривается отбор горячих газов из топки.

Основной установкой любой пылесистемы является углеразмольная мельница. Мельницы различаются по принципу измельчения топлива и по частоте вращения подвижной части мельницы. Наиболее широкое распространение получили шаробарабанные мельницы (ШБМ) и молотковые мельницы (ММ). ШБМ размалывают топливо с относительно малым выходом летучих веществ, а ММ используются при размоле молодых каменных и бурых углей, торфа и сланцев. Размол некоторых видов каменных углей более экономично происходит с применением Волковых среднеходных мельниц. В отдельных случаях при размоле «мягких» (с коэффициентом размолоспособности К_ло > 1,5) сильно влажных бурых углей используется мельница-вентилятор.

ШБМ 8 состоит из барабана диаметром D = 2–4 м и длиной L = 3–10 м частично заполненного стальными шарами диаметром d = 30–60 мм.

Сырое топливо вместе с горячим воздухом поступает внутрь барабана через входной патрубок. Барабан приводится во вращение от электродвигателя.

При оптимальной частоте вращения барабана шары за счет центробежных сил «прилипают» к стенкам барабана, поднимаются вдоль стенки, а затем отрываются и падают вниз. Размол топлива происходит за счет удара падающих шаров по топливу и перетирания топлива между шарами. Готовая пыль постоянно удаляется из мельницы вентилирующим воздухом.

Сепаратор 12 служит для регулирования тонкости выдаваемой мельницей пыли (рис. 12.4). Для отделения мелких фракций пыли от грубых в сепараторах используют центробежные, инерционные и гравитационные силы. Наиболее распространены центробежные и инерционные сепараторы.

Рис. 12.3. Индивидуальная схема пылеприготовления с пылевым бункером для шаровых барабанных мельниц:

1 – бункер сырого угля; 2 – отсекающий шибер; 3 – автовесы; 4 – весовой бункер; 5 – питатель угля; 6 – течка сырого угля; 7 – устройство для нисходящей сушки; 8 – мельница; 9 – устройство для измерения расхода сушильного агента; 10 – течка возврата крупной пыли; 11 – мигалка; 12 – сепаратор; 13 – циклон; 14 – реверсивный шнек; 15 – бункер пыли; 16 – питатель пыли; 17 – вентилятор горячего дутья; 18 – смеситель; 19 – мельничный вентилятор; 20 – сбросная горелка; 21 – горелка; 22 – котел; 23 – дутьевой вентилятор; 24 – воздухоподогреватель; 25 – газопровод; 26 – смесительная камера; 27 – воздухопровод; 28 – короб вторичного воздуха; 29 – трубопровод сушильного агента.

Рис. 12.4. Сепаратор

Центробежный сепаратор представляет собой два вставленных один в другой конуса. Пылевоздушный поток подводится к сепаратору снизу со скоростью 15–20 м/с. В кольцевом зазоре между конусами за счет увеличения сечения скорость падает до 5–6 м/с и происходит гравитационная сепарация. Наиболее грубые фракции возвращаются вдоль стенки конуса в мельницу. На входе во внутренний конус с помощью поворотных лопаток поток закручивается, создавая центробежный эффект. Изменением угла поворота лопаток достигается нужная тонкость пыли на входе.

Сепараторы инерционного типа применяются в сочетании с молотковыми мельницами ММ. Здесь разделение фракций пыли достигается изменением направления потока пылевоздушной смеси, то есть использованием инерционных сил.

Циклон 13 применяется в схеме с промежуточным бункером пыли для отделения готовой пыли от транспортирующего воздуха. Отделение происходит за счет центробежного эффекта.

Бункера пыли 15 является емкостью для хранения определенного запаса топлива. Объем пылевого бункера определяют, исходя из работы парового котла с номинальной нагрузкой в течение 2–3 часов при отключенной пылесистеме.

Питатели пыли 16 устанавливают под бункером пыли для регулирования подачи ее в пылепроводы. Используют в энергетике шнековые и лопастные питатели.

Дата добавления: 2014-11-29