Картофельная крупка

Картофельную крупку вырабатывают по технологии, которая получила название «совмещенной» (рис.61.)

Рис.61. Схема линии производства картофельной крупки.

1. – гидротранспортер; 2 – элеватор; 3 – весы; 4, 6, 8, 12 – мойка барабанная, мойка щеточная, моечно-очистительная, моечно-встряхивающая машины; 5, 10, 13 – транспортеры инспекционные; 7, 16 – аппаратыпаровой очистительный и варочный; 9 – ванна накопительная с транспортером; 11 –овощерезка; 14 – бланширователь; 15 – ванна с элеватором; 17 – экструдер; 18 – транспортер-охладитель; 19 – картофелемялка шнековая; 20 – сушилка одновальцовая; 21 – транспортер-измельчитель; 22 – хлопьеобразователь; 23 – дозаторы крупки, хлопьев и свежего пюре; 24 – смеситель; 25 - гранулятор; 26 – сушилка с кипящим слоем; 27 – вибропросеиватель; 29 магнитный сепаратор.

При этой технологии сваренный на пару картофель разделяют на две части.

Одну часть подают на картофелемялку, где его разминают, вносят необходимые добавки и высушивают до влажности 8…12 % на одновальцовой сушилке. Вторую часть сваренного картофеля направляют в экструдер, где его измельчают на частицы. Полученные частицы охлаждают на транспортере-охладителе и направляют в смеситель, куда параллельно поступают по пневмотранспортеру хлопья и готовая крупка. Влажность готовой смеси около 40 %. Полученную рассыпчатую смесь направляют на гранулятор-просеиватель с диаметром отверстий сита 2мм. Откалиброванная крупка поступает на сушку в кипящем слое, после чего ее повторно просеивают на вибросите и разделяют на три фракции: мелкую – менее 0,8мм, которую после магнитного сепаратора направляют на фасовку; среднюю – 0,8…2мм, возвращают на линию; а крупную – более 2мм, как несъедобную часть направляют в отход.

Дата добавления: 2014-11-29