Методические указания к выполнению контрольной работы

Контрольные задания соответствуют содержанию учебной дисциплины, отраженному в рабочей программе. Контрольные задания охватывают основные темы и понятия учебной дисциплины, сопровождаются методическими указаниями, объясняющими их смысл, и примерами расчетов.

Контрольная работа включает пять заданий, которые освещают важные темы дисциплины.

Первое задание связано с изучением структуры производственного процесса и освоением способов расчета длительности производственного цикла.

Второе задание раскрывает содержание методов организации производства, особенности проектирования поточного производства, способы расчета параметров поточной линии.

При выполнении третьего задания необходимо изучить методы сетевого планирования, рассмотреть которые предлагается на примере организации технической подготовки производства.

Четвертое задание предполагает освоение методов организационного проектирования основных нефтегазовых производств, включает расчет показателей, характеризующих величину среднегодовой производственной мощности.

Пятое задание предусматривает освоение методов оценки эффективности мероприятий по повышению организационно-технического уровня производства.

При изучении дисциплины и выполнении контрольной работы студент должен руководствоваться рабочей программой, пользоваться литературой, рекомендованной данными методическими указаниями, или использовать любой дополнительный источник.

Студент должен выполнить одну контрольную работу, которая включает пять заданий. Задачи решаются по вариантам. Каждый студент выполняет только один из десяти вариантов. Выбор варианта осуществляется согласно последней цифре номера зачетной книжки.

Последняя цифра номера зачетной книжки
Номер варианта

Контрольная работа проверяется и оценивается преподавателем кафедры экономики и менеджмента в нефтегазохимическом комплексе и защищается студентом. При неудовлетворительной оценке работы студенту дается срок для исправления работы, после чего назначается повторная защита.

Задание 1.

В организации производства движение изделий от одной операции к другой зависит от продолжительности выполнения операций.

В ходе организации производственного процесса определяют длительность производственного цикла.

Длительность производственного цикла характеризует время, в течение которого происходит преобразование предметов труда в готовый продукт.

Длительность производственного цикла зависит от способа перемещения предметов труда в производственном процессе. Устанавливают длительность производственного цикла при последовательном, параллельном, параллельно-последовательном, синхронном способах организации производственных операций.

Длительность производственного цикла при последовательном движении предметов труда (Т_Ц1) определяется по формуле:

, (1)

где n - число единиц предметов труда в партии;

m - число операций;

t_i - время выполнения операций (1,2,3,...,i).

Длительность производственного цикла при параллельном способе перемещения предметов труда (Т_Ц2) определяется по формуле:

, (2)

где t _{max –} длительность наиболее продолжительной операции процесса.

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном (комбинированном) движении предметов труда (Т_ЦЗ) определяется по формуле:

, (3)

где: С_m- время смещения операций, начиная со второй операции;

t_к - время выполнения конечной операции процесса.

Если время выполнения предыдущей операции больше последующей (t _m-1 > t_m), то время смещения операции определяется по формуле:

. (4)

Если продолжительность предыдущей операции меньше или равна последующей (t _m-1 £ t_m), то время смещения соответствует продолжительности предыдущей операции:

. (5)

Аналитические расчеты должны сопровождаться графическим построением производственного цикла.

Задание 2.

Проектирование поточной линии включает расчет параметров: такт потока, число рабочих мест, численность рабочих на поточной линии, рабочую длину конвейера, скорость движения поточной линии.

Такт конвейера поточной линии (t п.л) определяется исходя из программы планового выпуска изделий (В пл) и эффективного фонда рабочего времени конвейера (Т эф) в расчетный период (смену, сутки и т.д.).

. (6)

При наличии регламентированных перерывов в течение расчетного периода эффективный фонд времени корректируется на эту величину:

, (7)

где: t _пер - продолжительность перерывов в расчетном периоде.

Необходимое число рабочих мест для выполнения отдельных операций (Р_м) рассчитывается в зависимости от продолжительности каждой операции (t _оп) и такта потока:

. (8)

Расчетное число рабочих мест следует округлить до ближайшего целого числа и определить принятое число рабочих мест по каждой операции (Р _пр).

Общее число рабочих мест на поточной линии (Р _об) представляет собой сумму рабочих мест по операциям:

, (9)

где: m - число операций на поточной линии.

Общая численность рабочих на поточной линии (Ч) рассчитывается по числу рабочих мест (Р _пр) с учетом количества смен в сутки (К_c) и норм обслуживания (Н _обс):

Ч . (10)

Рабочая длина конвейера (Д) определяется общим количеством рабочих мест (Р _об) и расстоянием между центрами двух смежных рабочих мест, которое называется шагом поточной линии (L _п.л).

Шаг конвейера зависит от габаритов обрабатываемых изделий и используемого оборудования.

При одностороннем расположении рабочих мест:

. (11)

При двухстороннем расположении рабочих мест:

. (12)

Скорость движения непрерывной поточной линии (V) определяется как частное от деления шага конвейера на такт конвейера:

. (13)

Задание 3.

При проектировании работ по организации технической подготовки производства используют сетевые методы планирования.

Методика расчета сетевого графика по сетевой модели предусматривает расчет следующих параметров:

а) ранних сроков свершения событий (Т_i^p);

б) поздних сроков свершения событий (Т_i^п);

в) резерва времени свершения событий (Т_i^pв);

При расчете модели каждый элемент делится на четыре сектора:

Здесь 1 - номер события; 2 - ранний срок свершения события; 3 - поздний срок свершения события; 4 - резерв времени свершения события.

Ранний срок исходного события равен нулю (Т_i^p = 0). Ранний срок свершения каждого следующего события (Т_j^p) определяется суммой продолжительности работ, ведущих к данному событию (t_j):

, (14)

где n - количество работ, предшествующих данному событию.

Если данному (j-му) событию предшествует несколько работ, то принимается максимальный срок выполнения работ:

(Т_j^p ® max).

Поздний срок свершения конечного события (Т_j^п) принимается равным раннему сроку свершения этого события (Т_j^р)

Т_j^п = Т_j^р _. (15)

Поздний срок свершения каждого последующего события (Т_j^п) определяется вычитанием из позднего срока последующего j-го события продолжительности работы, ведущей к данному событию. Если за j-м событием несколько работ, то принимается минимальный срок их выполнения:

(Т_j^п ® min).

Резерв времени i-го события определяется вычитанием из позднего срока свершения события раннего срока:

. (16)

Если Р_i ^рв = 0, событие находится на критическом пути.

Критический путь слагается из работ с максимальной продолжительностью, он может быть оптимизирован за счет перераспределения ресурсов и сокращения сроков выполнения работ, находящихся на критическом пути.

Задание 4.

В процессе проектирования нефтегазовых производств устанавливается величина производственной мощности. Производственная мощность характеризует максимальный выпуск продукции, который можно получить за определенный период времени при эффективном использовании производственного оборудования.

Производственная мощность объекта может быть исчислена как произведение количества однотипного оборудования (n), часовой производительности единицы оборудования (N) и эффективного фонда времени его работы (Т _эф):

. (17)

Эффективный фонд времени работы оборудования непрерывного действия исчисляется путем исключения из календарного фонда времени (Т _к) время остановок оборудования на проведение планово-предупредительных ремонтов (Т_ппр):

. (18)

Календарный фонд времени работы оборудования непрерывного действия определяется произведением количества дней в году (Д), числом смен (Кс) и часов работы в смену (tс):

. (19)

Время на проведение планово-предупредительных ремонтов зависит от количества ремонтов в течение года (К_р) и длительности выполнения ремонтных работ (t_р):

. (20)

Количество ремонтов определяется как частное от деления календарного фонда времени на пробег оборудования между ремонтами (П_р):

. (21)

Величина производственной мощности в течение планируемого периода может изменяться в результате ввода и выбытия производственного оборудования.

Среднегодовая производственная мощность (М_ср) учитывает все изменения по установке и демонтажу производственного оборудования в течение планируемого периода:

, (22)

где Мн - производственная мощность, установленная на начало планируемого периода (Мн = n × N ×Т _эф);

М_в - производственная мощность, вводимая в течение планируемого периода (Мв = n ₁ × N ₁ ×Т _{эф, где} n ₁ - количество оборудования, вводимого в плановом году; N ₁ - часовая производительность единицы нового оборудования; Т _{эф -} эффективный фонд времени работы оборудования за год);

tв - число месяцев работы производственного оборудования с момента ввода до конца планируемого года;

М_выб - производственные мощности, выводимые из эксплуатации в планируемом периоде (М_выб = n ₂ × N ×Т _{эф, где} n ₂ - количество оборудования, выводимого из эксплуатации в плановом году; N - часовая производительность единицы действующего оборудования);

t_выб - число месяцев с момента выбытия производственного оборудования до конца планируемого периода.

12 – число месяцев.

Среднегодовую производственную мощность (Мср) сопоставляют с мощностью на начало периода (Мн) и устанавливают абсолютное изменение (прирост, снижение) в объеме производства продукции в натуральном измерении (DВ):

(23)

Для определения относительного изменения в объеме производства продукции сравнивают величину абсолютного изменения в объеме производства с мощностью на начало периода, исчисляют в процентах:

. (24)

Задание 5.

Для определения экономической эффективности мероприятий по повышению организационно-технического уровня производства применяются следующие показатели: прирост продукции, сумма дополнительной прибыли в результате увеличения производительности оборудования, прирост рентабельности продукции, срок окупаемости капитальных вложений в модернизацию техники.

Предлагается следующий алгоритм выполнения задания.

Годовой объем выпуска продукции в плановом периоде в условиях действующего оборудования (В₁):

_, (25)

где: n - количество аппаратов;

N₁ – производительность единицы оборудования до модернизации, кг/час;

Т_эф. - эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования, час.

Прирост продукции (DВ) в результате повышения производительности оборудования после внедрения проекта модернизации:

, (26)

где: DN - прирост производительности единицы оборудования, DN = N₂ - N₁ (N₂ - производительность единицы оборудования после модернизации), кг/час;

tв - число месяцев работы модернизированного оборудования с момента внедрения мероприятия до конца планируемого года;

12 – число месяцев.

Годовой объем выпуска продукции в плановом периоде в результате внедрения мероприятия (В₂):

. (27)

Условно-постоянные расходы на единицу продукции в результате внедрения мероприятия (З₂), руб.:

, (28)

где: З₁ - условно-постоянные расходы на единицу продукции до модернизации, руб.

Экономия на условно-постоянных удельных расходах (Э_пр), руб.:

. (29)

Амортизационные отчисления на оборудование после модернизации (Р_а), приходящиеся на единицу продукции, руб.:

, (30)

где: Кв - капитальные вложения в модернизацию оборудования, руб.;

Н_а - норма амортизационных отчислений, %.

Общее изменение условно-постоянных расходов на единицу продукции (Э_об), руб.:

. (31)

Условно-постоянные расходы на единицу продукции после модернизации оборудования, руб.:

. (32)

Себестоимость единицы продукции до внедрения мероприятия (С₁₎ устанавливается исходя из размера (З₁) и доли (Д_УП) условно-постоянных расходов в себестоимости продукции, руб.:

. (33)

Переменные удельные расходы до внедрения мероприятия (ПР₁) определяются как разность между себестоимостью единицы продукции и величиной удельных постоянных затрат, руб.:

. (34)

Себестоимость единицы продукции после внедрения мероприятия (С₂) определяется как сумма переменных удельных расходов до внедрения проекта и величиной постоянных удельных затрат после внедрения проекта, руб.:

, (35)

или, как разность между себестоимостью единицы продукции до внедрения мероприятия и общей суммой экономии на условно-постоянных затратах в результате внедрения проекта, руб.:

С₂ = С₁ - Э_об.

Прибыль от продажи единицы продукции (Пi) устанавливается как разность между ценой (Цi) и себестоимостью продукции (Сi), руб.:

, (36)

где:

i=1 - до внедрения мероприятия: П₁ = Ц₁ -С_1;

i=2 – после внедрения мероприятия: П₂ = Ц₂ -С_2.

Сумма прибыли от продажи товарной продукции за год устанавливается произведением годового объема выпуска продукции на величину прибыли от продажи единицы продукции.

Прирост суммы прибыли от продажи продукции в результате модернизации оборудования (DП), руб.:

. (37)

Рентабельность продаж (Ri) определяется отношением величины прибыли от продажи продукции к стоимости товарного выпуска, %:

, (38)

где:

R₁ = П₁ / Ц i *В₁ -до внедрения мероприятия;

R₂ = П₂ / Ц i *В₂ - после внедрения мероприятия.

Прирост рентабельности продаж (DR), %:

. (39)

Срок окупаемости капитальных вложений (Ток) в модернизацию техники устанавливается как отношение суммы капитальных вложений в модернизацию техники (Кв) к годовому приросту прибыли (DП), лет:

. (40)

Сравнительная оценка показателей до и после внедрения проекта модернизации оборудования отражается в аналитической таблице.

Дата добавления: 2014-12-07