Трикотажно-вязальное производство

Производство сурового основовязаного полотна на вертелках, рашель-вертелках и рашель-машинах состоит из следующих переходов: мотальный*, сновальный, основовязальный. В соответствии с этим основными рабочими этого производства являются мотальщицы, сновальщицы, вязальщицы, а также вспомогательные рабочие (браковщики, маркировщики, транспортировщики и др.).

Производство сурового полотна на различных круглотрикотажных машинах предполагает вязание, браковку и штопку. В цехе круглотрикотажных машин в основном заняты рабочие следующих профессий: вязальщицы, штопальщицы, выворотчицы, браковщицы, чистильщики, смазчики, помощники мастера, транспортировщики и др.

Производство изделий верхнего трикотажа (полурегулярных и регулярных) осуществляется на разнообразных фанговых машинах— круглых, карусельных, плоских (включая и автоматы), а также на оборотных и котонных машинах. Все переходы (вязальный, швейно-кеттельный и разбраковочно-выпускной) обслуживают в основном рабочие следующих профессий: вязальщицы, штопальщицы, браковщики, швеи, кеттельщицы, помощники мастера, смазчики, транспортировщики и др.

Поскольку в настоящее время а большинстве случаев в трикотажное производство пряжа поступает в бобинах, мотальный переход все чаще исключается из производства. В принципе же организация и нормирование труда на этом переходе (как и на сновальном) аналогичны тем, которые применяются в ткацком производстве.

248 Чулочно-носочное производство, оснащенное главным

образом круглочулочными машинами-автоматами, включает следующие технологические переходы: перематывание пряжи, вязание, сшивание мысков изделий, кеттлевка, крашение и отделка. После изготовления изделий осуществляются вырезание усилительной нити и выворачивание изделий на изнаночную сторону, просмотр, сортировка и при необходимости штопка последних. В этом производстве в основном заняты следующие рабочие: вязальщицы, операторы-заправщицы, швеи, штопальщицы, вы-воротчицы, счетчицы, сортировщицы, контролеры, операторы-контролеры, помощники мастера, транспортировщики и др.

На вязальных участках используется бригадный метод организации
труда по комплектам оборудования. Каждая бригада (комплект) состоит из
нескольких вязальщиц и возглавляется бригадиром — помощником
мастера. Число вязальщиц, входящих в состав бригады, зависит от зоны
обслуживания оборудования помощником мастера. В настоящее время в
промышленности ведется работа по организации укрупненных комп­
лексных бригад с оплатой за конечные результаты труда. Здесь, так же как
и в ткацком производстве, в составе комплексной бригады возможна
организация специализированных бригад-звеньев (спаренное

обслуживание двух зон вязальщицами).

В трикотажно-вязальном производстве, как уже отмечалось, распространено многостаночное обслуживание, используются сторожевой, маршрутный, вызывной и комбинированный методы.

Если сторожевой метод чаще всего применяется во всех цехах при небольших зонах (2—4 машины), то при обслуживании большого числа машин целесообразнее комбинированный и различные виды маршрутного метода [маятниковый — при обслуживании мотальных, котонных, круглочулочных, основовязальных и плоскофанговых машин при их фронтальной расстановке; односторонний или двусторонний (зигзагообразный) — при больших зонах обслуживания круглочулочных,

249 основовязальных и плоскофанговых машин; кольцевой — в

отдельных случаях при обслуживании круглых трикотажных машин]. Однако наиболее распространенным в трикотажном производстве является маршрутно-сторожевой (комбинированный) метод обслуживания оборудования. Так, например, при обслуживании круглотрикотажных машин вязальщицы чаще всего пользуются сторожевым методом обслуживания при ликвидации обрывов, смене игл, пуске машины после самоостанова; в то же время при смене паковок и при обслуживании оборудования (обмахивании, профилактическом осмотре и т. п.) применяется маршрутный метод обслуживания.

По вызывному методу работают вспомогательные рабочие: дежурные слесари, электромонтеры и др. Помощники мастера используют комбинированный метод обслуживания: вызывной (для ликвидации разладок оборудования) и маршрутный (для профилактического осмотра и ремонта оборудования).

Нормирование труда в трикотажно-вязальном производстве осуществляется в основном расчетно-аналитическим методом в соответствии с общепринятыми основными методическими положениями.

Особенности же нормирования труда заключаются прежде всего в определении производительности оборудования, и в частности — теоретической его производительности. Главными параметрами, определяющими теоретическую производительность различных вязальных машин, являются: скорость движения рабочих органов оборудования; плотность (число петель на единицу длины изделия); число петлеобразующих (вяжущих) систем, т. е. число петельных рядов, образуемых за один оборот главного вала машины.

В трикотажном производстве до последнего времени еше использовалась традиционная методика нормирования труда, принятая для этого производства. Ныне осуществляется переход на методику, соответствующую утвержденным Основным положениям по нормированию труда в легкой промышленности.

250 Для большинства основного оборудования трикотажно-

вязального производства скоростной режим определяется частотой вращения главного вала. В связи с этим теоретическая производительность Л оборудования определяется следующим образом:

при вязании полотна на основовязальных машинах (кг/ч) —

где — частота вращения главного вала, — масса

петельного ряда, — длина петель, мм; И - число игл в заправке; М -

- число вяжущих систем; т_п — поверхностная плотность, сурового

полотна (по государственному стандарту или ТУ); и —

соответственно плотность сурового полотна по горизонтали и вертикали (на 5 см);

при вязании полотна на круглотрикотажных машинах — по той же формуле, что и для основовязальных машин, а также по формуле (кг/ч)

где — частота вращения главного вала, И - число игл в заправке;

М — число вяжущих систем; т_п — поверхностная плотность, сурового полотна (по государственному стандарту или ТУ); и — соответственно плотность сурового полотна по горизонтали и вертикали (на 5 см);

при вязании изделий верхнего трикотажа на плоскофанговых машинах (изделий в час) —

где п - число ходов каретки при ластичном вязании или частота вращения цилиндра при чулочном вязании; Р - число петельных рядов.

На котонных машинах при вязании верхних трикотажных изделий частота вращения главного вала меняется при выработке различных участков изделий. В связи с этим целесообразнее определять машинное

251 время наработки этих участков (мин), а теоретическую

производительность (комплектов в час) находить как величину, обратную величине машинного времени рабочего цикла. В этом случае

где — число петельных рядов на различных участках изделия;

п 1, п₂,..., п_п — соответствующие частоты вращения главного вала, мин-1

При вязании чулок на круглочулочных автоматах также целесообразно определять машинное время наработки изделий (десятка пар):

где — частота вращения цилиндра соответственно на основной

скорости вязания и на разных скоростях замедленного движения; m — число изделий; — число звеньев цепи, соответствующее работе

машин на основной скорости и на разных скоростях замедленного движения; — число оборотов цилиндра на одно звено цепи.

Коэффициент полезного времени машин нормы

производительности оборудования и нормы обслуживания

определяются по общепринятой методике. Нормативы повторяемости рабочих приемов устанавливаются расчетным путем или принимаются по данным наблюдений. Наконец, затраты времени на выполнение рабочих приемов, на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности устанавливаются по отраслевым или, если они отсутствуют, по фабричным нормативам времени.

Что касается нормирования труда на вспомогательных работах (контрольных, транспортировочных, по техническому обслуживанию оборудования), оно ведется по общепринятой методике. На некоторые виды вспомогательных работ (например, контроль качества готовых

252 трикотажных изделий) имеются сборники отраслевых

нормативных материалов.

Ниже приводится пример расчета нормы производительности круглофанговой машины «Мультикомет» и нормы выработки рабочих вязального производства.

Исходные данные. Класс машины—18, число игольниц — 2, число игл в цилиндре и риппшайбе (по отдельности) И = 1680, частота вращения цилиндра п = 18 мин"¹, число рядов, образуемых за один оборот, М = 18, поверхностная плотность сурового полотна, снятого с машин, т_п = 332 г/м, вид пряжи — чистошерстяная, линейная плотность Т =19,3 текс х 2, масса пряжи в бобине т_б = 1700 г, Р_г = 48, Р_в = 58, ширина полотна Ш_п = 86 см. Метод обслуживания оборудования — маршрутно-сторожеиой.

Дата добавления: 2014-12-07