Раскройно-швейное производство

Типовыми процессами в швейных цехах (на участках) трикотажного производства при изготовлении бельевых и верхних изделий из трикотажного, полотна, а также кроеных перчаток являются подготовительный, раскройный и швейный.

Подготовительный процесс включает обычно следующие операции: контроль качества полотна, комплектование полотна и других материалов к раскрою, расчет использования полотна в раскрое и обмеловка верхнего слоя настила.

Процесс раскроя полотна может осуществляться массовым или (значительно реже) индивидуальным способом.

Помимо раскроя, в раскройном цехе выполняются также подкрои деталей полурегулярных изделий верхнего трикотажа, изготовляемых на фанговых, ластичных и других машинах; контроль качества настилания и разрезания, а также комплектование деталей кроя в партии.

В швейных цехах осуществляются подготовительные операции к пошиву, собственно пошив и заключительная отделка трикотажных изделий.

В раскройном и швейном цехах широко используется поточная организация производства. Применяются конвейерные и агрегатно-групповые потоки, причем в раскройном цехе рабочие обычно разделяются на несколько посменно работающих бригад, каждая из которых закрепляется за определенным швейным потоком или группой потоков; в данном случае мы фактически имеем дело с комплексными

262 бригадами, состоящими обычно из нескольких звеньев и

возглавляемыми бригадами или мастером.

Следует отметить, что при поточном способе производства однородных изделий организуется несъемный процесс пошива. После окончания смены недошитые изделия оставляют на рабочих местах (их не снимают с конвейера, как делается при съемном процессе). Это позволяет работницам следующей смены продолжать пошив оставшихся изделий. Безусловно, несъемный процесс является прогрессивным, поскольку он обеспечивает сокращение трудовых затрат и объема незавершенного производства, в наибольшей степени позволяет использовать бригадную систему организации и оплаты труда.

Характер труда в раскройно-швейном производстве преимущественно машинно-ручной и ручной.

Основным объектом нормирования труда в швейных цехах является технологически неделимая операция; здесь имеется в виду поручаемая одному рабочему часть трудовой операции, при выполнении которой остаются неизменными изделие (деталь изделия), применяемый механизм или инструмент, материалы (основные и вспомогательные), режим обработки и состав рабочих движений. В данном случае последующее деление операции между рабочими оказывается технологически неоправданным и экономически невыгодным.

где — оперативное время, с; — время на подготовительно- заключительную работу и обслуживание рабочего места, % от

Расчетная норма времени на выполнение технологически неделимой операции, которая включает время основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работы, а также время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, определяется по формуле

263 оперативного времени; —время на отдых и личные

надобности, % от оперативного времени.

где — время подготовительно-заключительной работы и

обслуживания рабочего места, с; —время регламентированных

перерывов на отдых и личные надобности в течение смены, с.

Оперативное время для выполнения технологически неделимой операции определяется следующим образом:

для машинно-ручной работы —

где —основное машинно-ручное время, с; — время на перехваты, с; — вспомогательное время, с; — время на проверку качества

выполнения технологически неделимой операции, с;

для ручной работы, а также для работы на кеттельных машинах—

где — основное ручное время, с

Основное машинно-ручное время находят в зависимости от применяемого оборудования:

если используются машины последовательно-периодического действия,

* В раскройно-швейном производстве из вспомогательного времени t_B особо выделяют время на перехваты t_nep и на проверку качества выполнения технологически неделимой операции t_m4.

264 где -длина строчки (шва), см; 1 — длина стежка, см; —

частота строчки (число стежков на 1 см шва); — частота вращения главного вала на холостом ходу машины, — коэффициент

использовании скорости (зависит от сложности выполнения операции); =1 - — коэффициент использования подач — коэффициент скольжения, или проскальзывания, материала);

если используются машины сосредоточенного действия, полуавтоматы,

где — число стежков или проколол при изготовлении петли,

пришивании пуговицы; = 0,9... 0,95 (для швейных машин и полуавтоматов);

если используются машины для влажно-тепловой обработки (прессы)

где — время прессования, —частота вращения главного вала, — число приемов прессования, необходимое для обработки изделия.

Основное ручное время определяется следующим образом; при работе, выполняемой на прессе, с утюгом, с применением ножниц, мела или каких-либо приспособлений,

при работе на кеттельных машинах

где — норматив времени на выполнение 1 см строчки шва; — норматив времени на пришивание одной пуговицы вручную; — норматив времени на выполнение одной кеттлюемой петли; 1 — длина строчки или шва, см; —число нормируемых единиц в операции; т — число кеттлюемых петель на 1 см.

265 В своё время под руководством Центрнота легкой

промышленности были разработаны и изданы сборники отраслевых нормативов времени на все операции по раскрою и пошиву верхних трикотажных изделий, а также бельевых трикотажных изделий.

Сборник отраслевых нормативов времени на операции раскройного производства при изготовлении верхних трикотажных изделий содержит технические условия, классификацию затрат рабочего времени исполнителя, характеристику применяемого оборудования, организацию труда и нормативную часть. Указанные в сборнике нормативы времени предназначены для нормирования труда рабочих, занятых раскроем верхних трикотажных изделий кроеного и полурегулярного способов изготовления.

Сборники отраслевых нормативов времени на пошив верхних трикотажных и бельевых трикотажных изделий содержат характеристику оборудования и труда на швейных участках трикотажного производства и нормативы времени на все машинно-ручные и ручные технологически неделимые операции, работы и приемы.

Затраты времени на перехваты (/Пер) определяются по нормативам и зависят от числа перехватов с учетом сложности шва, вида полотна и других факторов.

Для расчета вспомогательного времени, или затрат времени на ручные вспомогательные работы (t_B), устанавливают при использовании челночных швейных машин повторяемость различных рабочих приемов.

Так, повторяемость смены челночных шпуль

где — длина шва, м; = —повторяемость смены челночной шпули на 1 м шва (I — длина нитки на обработку 1 м шва, м; (1 — длина нитки на шпуле, м).

где С — число стежков на 1 м шва; 1_СТ — длина нитки на один стежок, м.

где Q — масса нитки на шпуле, г; Т — линейная плотность нитки, текс. Повторяемость ликвидации обрыва нитки на единицу изделия

где Р_о — повторяемость ликвидации обрыва нитки на 1 м шва (определяется по нормативам с учетом вида применяемых машин, вида стежков и т. д.).

Затраты времени на выполнение вспомогательных рабочих приемов других видов находят по нормативам в зависимости от размеров деталей.

Затраты времени на проверку качества выполнения операции рассчитывают по нормативам для группы, к которой относится соответствующая технологически неделимая операция.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бычин В.Б., Малинин СВ., Шубенкова Е.В. Организация и
нормирование труда. «Экзамен». М., 2005.

2. Дубровский Ю.Н. и др. научная организация труда и техническое
нормирование (Дубровский Ю.Н., Мельнов М.А., Цетлин Б.В., М.,
1974.

3. Иоффе В.М. Новый метод нормирования ручных приёмов и работ.
Л., 1932.

4. Научная организация труда в промышленности (Под ред.
С.С.Новожилова и др. М., 1978.

5. Калинина Н.П. Условия труда и основные направления их
улучшения на предприятиях текстильной промышленности. М.,
1969.

6. Кутепова К.В. Условия труда на предприятиях текстильной
промышленности и пути их улучшения. М., 1971.

7. Кутепова К.В., Победимский Г.В. Научная организация и
нормирование труда в текстильной промышленности. Легкая и
пищевая промышленность. М., 1981.

8. Кутепова К.В. Особенности технического нормирования труда
рабочих в текстильной промышленности. М., 1977.

9. Кутепова К.В., Прокофьева Р.Н. Использование микроэлементных
систем нормативов в текстильной промышленности. М., 1976.

Ю.Оников Э.А. Проектирование ткацких фабрик. М.,2006.

11.Поляк Т.Б. Научная организация труда на предприятиях текстильной

промышленности. М., 1971. 12. Пушкин П.С., Овчинников СИ. Научная организация труда и

техническое нормирование. М., 1976.

268 СОДЕРЖАНИЕ

Введение.................................................................................................. 3

1. Организация труда........................................................................ 5

1.1 Сущность и содержание организации труда на предприятии...5

1.2 Разделение и кооперация труда.............................................. 19

1.3 Приёмы и методы труда........................................................... 41

1.4 Организация и обслуживание рабочих мест........................... 48

1.5 Условия труда на предприятии............................................... 61

2. Нормирование труда........................................................................ 90

2.1. Сущность и задачи нормирования труда................................ 90

2.2. Виды норм затрат труда и их характеристика........................ 97

2.3. Классификация затрат рабочего времени и времени
использования оборудования................................................ 101

2.4. Методы установления норм затрат труда............................. 111

2.5. Изучение затрат рабочего времени и использование

оборудования во времени..................................................... 159

3. Особенности организации и нормирования труда по переходам
текстильного производства.......................................................... 189

3.1. Прядильное производство................................................. 189

3.2. Ткацкое производство......................................................... 216

3.3. Трикотажное производство................................................. 246

Дата добавления: 2014-12-07