Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Зубошевинговальные,




Зубопротяжные,

Зубострогальные,

Зубофрезерные,

Зубодолбежные,

Из инструментов, используемых для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки, наибольшее распространение получили долбяки на зубодолбежных станках и червячные фрезы на зубофрезерных станках.

Исходя из вышесказанного, метод копирования малопроизводителен и имеет низкую точность, поэтому используется в единичном производстве или в ремонтных цехах.

Кроме того при этом методе большое время тратиться на процессы деления с помощью УДГ

В зависимости от метода образования профиля зуба нарезание цилиндрических зубчатых колес осуществляют либо методом копирования, либо методом обкатки.

Основные методы нарезания зубчатых колес

Метод копирования. При нарезании методом копирования каждая впадина между зубьями на заготовке обрабатывается инструментом, формы которого, полностью соответствуют профилю впадины колеса. К таким инструментам относятся фасонные, дисковые и пальцевые фрезы. Обработку производят на фрезерных станках с применением делительных головок.

Для получения теоретически точного колеса с определенным числом зубьев и модулем необходимо иметь специальную фрезу. Это требует большого числа фрез, поэтому число фрез стараются уменьшить, используя какую-то усредненную фрезу заданного модуля, но для определенного диапазона чисел зубьев (10-20; 21-30; 31-40 и т.д; одна шестерня из такого диапазона получается точной, а другие с отклонениями).

Метод обкатки обеспечивает высокую производительность, большую точность нарезаемых колес, а также возможность нарезания колес с различным числом зубьев одного модуля одним и тем же инструментом.

При образовании профилей зубьев методом обкатки режущие кромки инструмента, непрерывно перемещаясь, занимают ряд последовательных положений, взаимно обкатываясь; при этом инструмент и заготовка воспроизводят движение, соответствующее их зацеплению (как две шестерни в зацеплении).

6.2. Разновидности зубообрабатывающих станков.

Зубообрабатывающие станки можно классифицировать по следующим признакам:

а) по назначению — станки для обработки цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями;

станки для нарезания конических колес с прямыми и криволинейными зубьями;

станки для нарезания червячных и шевронных колес, зубчатых реек;

специальные зубообрабатывающие станки (зубозакругляющие, прити­рочные, обкаточные и др.);

б) по виду обработки и инструмента —

зубошлифовальные и др.;

в) по точно­сти обработки — станки для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обработки и для доводки рабочих поверхностей зубьев.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-12-07; Просмотров: 820; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.009 сек.