Нарезание цилиндрических колес производится с вертикальной подачей фрезерного суппорта

При нарезании колес с прямыми зубьями ось шпинделя фрезерного суппорта устанавливается под углом к горизонтальной плоскости, равным углу подъема винтовой линии червячной фрезы. Для нарезания колес с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под углом, равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъема винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания направлений винтовых линий зубьев и витков фрезы.

Червячной фрезе и заготовке принудительно сообщают вращательные движения с такими угловыми скоростями, которые они имели бы, находясь в действительном зацеплении.

Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола, а при больших размерах колес — непосредственно на столе станка.

Станок работает по методу обкатки, т.е. механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой). Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта.

К— делительная гитара.

Подвижная стойка;

Станок предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями и для нарезания червячных колес как методом радиальной, так и методом тангенциальной подачи. При наличии специальных приспособлений возможно нарезание шестерен внутреннего зацепления.

Вертикальный зубофрезерный станок модели 5Д32

Назначение станка.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр нарезаемых колес в мм…………….……….800

Пределы модулей зубьев нарезаемых колес в мм………..………….2—6

Наибольший угол наклона зуба нарезаемых колес в град …………..±60

Наибольшая ширина нарезаемых колес в мм…………………………275

Наибольший диаметр фрезы в мм……………………………………..120

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту……………….47,5—192

Пределы подач за оборот стола в мм:

вертикальных………………………………………………….0,5—3

радиальных……………………………………………………..0,1 — 1

Мощность главного электродвигателя в квт………………………………..2,8

Основные узлы станка

А — станина (смотри общий вид станка);

Б — стол;

В — стойка;

Г — поддерживающий кронштейн;

Д — поперечина;

Е — фрезерный суппорт;

Ж — протяжной суппорт;

И — гитары дифференциала и подачи;

Органы управления. 1 — рукоятка включения и выключения рабочих подач; 2 — рукоятка включения подачи при работе с протяжным суппортом; 3 —кнопочная станция; 4 —рукоятка включения вертикальной подачи фрезерного суппорта; 5 — квадрат для ручного вертикального перемещения подвижной стойки; 6 — квадрат для ручного горизонтального перемещения подвижной стойки; 7 — рукоятка включения радиальной подачи подвижной стойки.

Движения в станке.

Движение резания — вращение шпинделя фрезерного суппорта с червячной фрезой.

Движения подач —вертикальное перемещение фрезерного суппорта Е, радиальное перемещение подвижной стойки 3 и тангенциальное перемещение протяжного суппорта Ж.

Движением обкатки и деления является непрерывное вращение стола с заготовкой.

Вспомогательные движения — быстрые механические и ручные установочные перемещения фрезерного суппорта и подвижной стойки.

Принцип работы.

Дата добавления: 2014-12-07