Узлы станка модели 514

Кривошипно-шатунный механизм. Кривошипный диск 2 (рис.67, а) с пальцем 3 жестко закреплен на валу II коробки скоростей (см. рис. 66). На палец 3 кривошипного диска надет шатун 4, в который ввернут винт 5, имеющий оправа гладкую цилиндрическую шейку. На цилиндрическую часть винта 5 надета гильза 7 с нарезанной на ней рейкой. Последняя находится в постоянном зацеплении с реечным колесом 10, насаженным на шлицевый вал 9.

При вращении кривошипного диска 2 шатун 4 вместе с винтом 5 и гильзой-рейкой 7, которая перемещается в качающейся направляющей 6, сообщают реечной шестерне 10 и валу 9 возвратно-вращательное движение. На этом валу (см. вал /// на рис. 66) находится реечное колесо, сообщающее шпинделю возвратно-поступательное движение.

Настройка на требуемую длину хода шпинделя с долбяком достигается поворотом квадрата а винта 1. При повороте этого винта изменяется радиус кривошипного пальца 3, что вызывает изменение длины хода шатуна 4, и рейки 7, которые, в свою очередь, меняют угол поворота реечного колеса 10, обусловливающего длину хода долбяка.

Установка заданного места хода долбяка осуществляется поворотом квадрата б при ослабленных гайке 8 и стопоре 11; при этом винт 5 ввинчивается или вывинчивается из резьбового гнезда шатуна 4. Гильза 7 с рейкой поворачивает реечное колесо 10 и вал 9, поднимая или опуская долбяк.

Механизм отвода стола. В момент хода шпинделя с долбяком вверх эксцентрик 6 (рис. 67, б; см. также Э на рис. 66), укрепленный на валу 5, сообщает возвратно-поступательное движение рамке 4 с двумя роликами, плотно прижатыми к поверхности эксцентрика 6, тяге 3 и хомутику 2. Хомутик 2 связан с коромыслом 1, закрепленным на валике 13. На другом конце валика 13 укреплен кривошипный диск 12 с пальцем 11, на который надет шатун 10, шарнирно связанный с корпусом 9 стола станка.

При ходе шпинделя с долбяком вверх эксцентрик 6 перемещает рамку 4 вниз, поворачивая кривошипный диск 12 и отводя стол с заготовкой от долбяка.

Для устранения ударов, могущих возникнуть при износе деталей механизма отвода стола и влияющих на точность нарезаемых зубьев шестерен, служат планка 8 и упор 7.

Механизм подачи и счетно-выключающее устройство. На рис. 67, в изображен механизм радиальной подачи шпиндельной головки и автоматическое устройство для выключения станка по окончании обработки заготовки.

После быстрого ручного подвода долбяка до соприкосновения с поверхностью заготовки поворотом рычага 11 вправо под выступ фиксатора 10 включается радиальная подача шпиндельной головки для врезания инструмента на требуемую глубину.

Фиксатор 10 прикреплен к рычажку 12, который покоится своим левым концом на выступе (на рисунке не виден) тыльной части кулачка 16, удерживая этим рычаг 11 во включенном положении.

Вместе с рычагом 11 перемещается вправо тяга 21, поводок которой включает торцовую кулачковую муфту М₂, связывающую червячное колесо 22 с валом 23. Одновременно при смещении тяги 21 вправо сухарь 18 приподнимает собачку 2 храпового механизма и удерживает ее от сцепления с храповым колесом 19.

Врезание осуществляется кулачком 16, который приводится во вращение от вала 5 через сменные колеса 6, коническую передачу 4, червячную передачу 7 — 22, вал 23, червяк 20 и червячное колесо 3, сидящее на одном валу с кулачком 16. К поверхности кулачка 16 пружиной прижимается ролик 13, укрепленный на правом конце винта 17, связанного со шпиндельной головкой.

В начале рабочего цикла ролик 13 находится во впадине кулачка 16. При вращении кулачка ролик катится по его криволинейной поверхности и перемещает винт 17 и шпиндельную головку вправо, осуществляя врезание долбяка в заготовку.

Как только врезание закончится, и осевое перемещение винта 17 прекратится, выступ на тыльной части кулачка 16 отходит от левого конца рычага 12 и последний под действием пружины 9 приподнимает фиксатор 10, освобождая рычаг 11, который под действием пружины 8 поворачивается влево, смещая влево вал 21. При смещении влево вал 21 выключает муфту М₂, освобождая червячное колесо и разъединяя цепь вращения кулачка от вал 5 Одновременно смещается влево и сухарь 18, освобождая собачку 2. Собачка под действием собственного веса опускается и входит в зацепление с храповым колесом 19, которое начинает поворачиваться вследствие качания сектора 1, приводимого в движение от кулачка К ₂, закрепленного на валу X (см. кинематическую схему рис. 66).

При каждом качательном движении сектора 1 и храповой собачки 2 храповое колесо 19 поворачивается на один зуб, приводя в движение через червячную передачу 20 — 3 кулачок 16; при этом ролик 13 будет скользить по концентричной части профиля кулачка, вследствие чего радиальной подачи происходить не будет. С этого момента стол с заготовкой должен совершить один поворот для полной обработки заготовки.

По окончании цикла обработки ролик 13 попадает во впадину кулачка 16, винт 17 под действием пружины (на чертеже не показана) перемещается влево и, нажав упором 14 на конечный выключатель 15, выключает станок.

Рис. … Узлы зубодолбежного станка модели 514

Дата добавления: 2014-12-07