Кинематика станка модели 514

До начала обработки долбяк подводится вплотную к наружной поверхности заготовки. После этого включается радиальная подача шпиндельной головки для обеспечения врезания долбяка в заготовку на требуемую глубину. По окончании врезания радиальная подача прекращается, и заготовка в течение полного оборота нарезается только с круговой подачей.

Соотношение чисел оборотов долбяка и заготовки обратно пропорционально отношению чисел их зубьев, т.е. они вращаются так, как будто действительно находятся в зацеплении.

Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола.

В зависимости от величины модуля нарезаемого колеса его обработка осуществляется в один, два и три прохода. При многопроходной обработке процесс врезания повторяется перед каждым проходом.

При нарезании зубчатых колес с косыми зубьями используют винтовые направляющие и косозубые долбяки. В этом случае долбяк совершает возвратно-винтовое движение в соответствии с углом наклона зубьев нарезаемого колеса. Направление наклона зубьев долбяка должно быть противоположным направлению наклона зубьев нарезаемого колеса.

Станок работает по полуавтоматическому циклу, для чего служит специальный храповой счетный механизм, обеспечивающий автоматическое выключение станка по окончании нарезания зубчатого колеса.

Рис. 65 Общий вид зубодолбежного станка модели 514

Движение резания. Привод движения резания (рис. 66) состоит из клиноременной передачи, четырехступенчатой коробки скоростей, кривошипно-шатунного и реечного механизмов. Вращение от электродвигателя мощностью 2,2 квт передается валу / коробки скоростей клиноременной передачей 100 — 280. На валу / расположены два двойных подвижных блока шестерен Б₁ и Б₂, благодаря которым вал // может иметь четыре различные скорости вращения. На левом конце вала // закреплен кривошипный диск с радиальным пазом. В нем закрепляется переставной кривошипный палец, который посредством шатуна связан с рейкой, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней 26. Последняя закреплена на приводном валу ///. При вращении вала // кривошипно-шатунно-реечный механизм сообщает возвратно-вращательное движение валу ///, которое с помощью реечной шестерни 26 и рейки, закрепленной на гильзе шпинделя, преобразуется в прямолинейное возвратно-поступательное движение шпинделя.

Максимальное число двойных ходов шпинделя в минуту n_{дх max}можно определить из выражения

n_{дх max}= ₁₄₁₀ 24 _0,985 46 ₌359 дв. ход/мин

^{280 64}

Движения подач. Эти движения заимствуются от вала // коробки скоростей и передаются цепной передачей 28 — 28 валу IV распределительной коробки. Далее кинематические цепи подач разветвляются.

Круговая подача шпинделю ХII долбяком сообщается от вала IV через червячную переда 23 - 23, вал V, конический реверс 28—42 — 42, вал VI, сменные колеса А — В гитары круговых подач, вал VII, вал XI и червячную передачу I — 100. Величина круговых подач s_кр в мм/дв. ход может быть определена из выражения

s_кр = _1× 28×3×28×А×1 _{×3,14 т zд мм/дв. ход,}

28×23×42×В×100

где m и z_д — соответственно модуль и число зубьев долбяка.

Вращение кулачку K₁, сообщающему радиальную подачу шпиндельной головке, передается от вала IV валом XIII, сменными колесами а₁ — b₁ и c ₁— d₁ гитары радиальных подач, валом XIV, коническими шестернями 24 — 48, валом XV, червячной передачей 1 — 40, муфтой М₂, валом XVI, червячной передачей 2 — 40 и валом XVII. Кулачок К₁ через ролик Р₁ сообщает поступательное движение ходовому винту XVIII, связанному со шпиндельной головкой маточной гайкой, выполненной совместно с коническим колесом 30.

Величина радиальной подачи s_p определяется выражением

_{sp = 1} 28× а₁ × c ₁×24×1×2 _{Н мм/дв.ход}

28× b₁ × d₁ ×48×40×40

где Н— шаг подъема архимедовой спирали кулачка К₁ в мм.

Подбор сменных колес гитары радиальной подачи производится по формуле

а_{1 ×} c _{1 =} 1600 s_p

b₁ d₁ Н

Движение деления и обкатки. Это движение заимствуется от вала VII и через конические шестерни 30 — 30, вал VIII,. конические шестерни 30 — 30, вал IX, сменные колеса а – b и с — d делительной гитары, вал X н червячную передачу 1 — 240 передается столу с заготовкой. Для осуществления правильного процесса деления и обкатки необходимо, чтобы числа оборотов п_д шпинделя с долбяком и п_к стола с нарезаемым колесом были обратно пропорциональны их числам зубьев z_д и z_к, т.е.

п_{к =} z_д

п_д z_к

Кинематическая цепь, связывающая вращение шпинделя с вращением стола, имеет вид

п_{к =} п_{д ×} 100×30×30×а×с×1 _об/мин

1×30×30×b×d×240

Отсюда находим формулу для подбора сменных колес делительной гитары.

а _× c ₌ 24 z _д

b d z_к

Вспомогательные движения. Отвод стола с заготовкой при обратном ходе долбяка производится кулачково-рычажным механизмом. На правом конце вала // закреплен эксцентрик Э, который через два взаимосвязанных ролика и систему рычагов перемещает стол с заготовкой.

Быстрое установочное вращение стола с заготовкой производится от отдельного электродвигателя мощностью 0,25 квт, движение от которого через плоскоременную передачу 80—180, вал X и червячную передачу 1—240 передается столу.

Счетно-выключающее устройство приводится в движение от вала X через кулачок К₂ и рычажно-храповой механизм с регулируемым упором.

Вал XIX и конические шестерни 15 — 30 служат для ручного установочного перемещения шпиндельной головки.

Рис…. Кинематическая схема зубодолбежного станка модели 514

Дата добавления: 2014-12-07