Кинематика станка модели 3180

Движение резания. Шлифующий круг, укрепленный на шпинделе VI (рис. 59), получает вращение от электродвигателя мощностью 14 кВт через клиноременную передачу 158 — 190 и вращается с постоянным числом оборотов.

Движение подач. Привод механической круговой подачи. Ведущий круг, укрепленный на шпинделе III и сообщающий обрабатываемой детали круговую подачу, приводится в движение электродвигателем мощностью 1 кВт через цепную передачу 17 — 23, вал I, парносменные колеса А — В, вал II и червячную передачу 1 — 30, приводящую в движение шпиндель III при включенной муфте М ₁.

Число оборотов ведущего круга п_в может быть определено из выражения

п_в = 1410 17×А1 _об/мин

^23×В3

Подбор сменных колес А —В производится по формуле

А/В= п_в /35

К станку прилагаются четыре пары сменных колес.

Привод гидравлической круговой подачи. Гидропривод круговой подачи состоит из шестеренного насоса Н, приводимого вдвижение электродвигателем мощностью 0,6 кВт, гидромотора Гд, дросселя Д₁ предохранительного клапана Пр и переливного клапана Пл. Масло, нагнетаемое насосом, приводит в движение гидромотор Гд, ведущий вал которого через цепную передачу Z₁ — Z₂ сообщает вращение шпинделю III ведущего круга.

Число оборотов ведущего круга бесступенчато изменяется в пределах от 25 до 225 об/мин поворотом дросселя Д₁.

Продольная подача. Величина продольной подачи детали определяется углом поворота оси ведущего круга по отношению к оси детали и скоростью круговой подачи. Поворот бабки ведущего круга осуществляется вручную с помощью механического устройства (на схеме не показано).

Необходимая для шлифования фасонных и ступенчатых деталей радиальная подача бабки ведущего круга осуществляется только вручную с использованием механизмов вспомогательных движений.

Вспомогательные движения. Радиальное (перемещение бабки ведущего круга производится рычагом P₁ или маховичком Мх₁. Для быстрого отвода и подвода бабки ведущего круга используется рычаг Р₁, жестко закрепленный непосредственно на поперечном ходовом винте IV.

Тонкое перемещение бабки ведущего круга осуществляется маховичком Мх₁. Через вал V и червячную передачу 2 — 24 маховичок Мх₁ передает вращение втулке-гайке В_г, которая смонтирована в бабке на прецизионных шариковых упорных подшипниках. В этом случае поперечный ходовой винт IV закрепляется в кронштейне станины с помощью стопора Ст.

Отсчет тонких перемещений бабки ведущего круга производится по лимбу Л, свободно установленному на валу V. На лимбе Л имеется круговой паз для закрепления переставного упора Уп.

При обработке партии одинаковых деталей неподвижный упор Ун ставят, как показано на схеме, в рабочее положение, и тонкое перемещение (радиальная подача) бабки ведущего круга прекратится тогда, когда переставной упор Уп дойдет до неподвижного упора Ун.

Для компенсации износа шлифовального круга имеется грибок Гр который через зубчатую передачу 16—184 связан с лимбом Л и соответственно с переставным упором Уп. Грибок Гр соединен с маховичком Мх₁ мелкозубчатой муфтой, имеющей 22 зуба.

Наименьшая величина перемещения бабки s_к для компенсации износа шлифовального круга при повороте грибка Гр на один зуб составит

s_к = 1×16×2× _{6=0,002 мм}

^22×184×24

Механизмы правки кругов. Шлифующий круг правится приспособлением, приводимым в движение гидроприводом. С кареткой приспособления связан шток с поршнем, цилиндр Ц которого закреплен на станине неподвижно. Масло, нагнетаемое насосом Н, через реверсивный кран К₁ поступает в одну из полостей цилиндра, перемещая поршень и каретку. Дроссель Д ₂ предназначен для изменения скорости движения приспособления. Направление движения каретки зависит от положения крана К₁, поворачиваемого вручную. Осевое перемещение шпинделя приспособления производится вручную маховичком Мх₂.

Ведущий круг правится отдельным приспособлением. Продольное и осевое перемещение приспособления производится только вручную.

Быстрое вращение ведущего круга для правки осуществляется от электродвигателя мощностью 1 кВт через цепную передачу 17 — 23, вал I, пару цилиндрических винтовых колес 16 — 55, шпиндель III, при исключенной муфте М₁. При этом муфта М₁ выведена из зацепления с червячным колесом 30, а косозубое колесо 55 введено в зацепление с шестерней 16.

Рис. … Кинематическая схема бесцентрового круглошлифовального станка модели 3180

КРУГЛОШЛИФОВАЛЫНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 3151

Общая характеристика станка

Назначение станка. Станок предназначен для наружного шлифования в центрах цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей деталей.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр шлифуемой детали в мм…………………………..200

Наибольшее расстояние между центрами в мм …………………………750

Наибольшее перемещение стола в мм............................................................780

Наибольший угол поворота стола в град………………………………..…. ±6

Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки в мм………200

Число оборотов шлифовального круга в минуту………………………….1050

Число скоростей вращения патрона бабки изделия………………………....3

Пределы чисел оборотов патрона бабки изделия в минуту ….……15—300

Скорость продольного перемещения стола в м!мин:

наибольшая...................................................................................................10

наименьшая..................................................................................................0,1

Дата добавления: 2014-12-07