Микрологистические системы МРП 1 и МРП 2

Логистические информационные системы управления материальными потоками в производстве

Материальный поток от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логике.

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяются два основных:

толкающие системы (МРП, МРП-2);

тянущие системы («точно в срок»).

Толкающие системы характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовать следующие функции;

- обеспечить текущее регулирование и контроль производственных запасов;

- согласовать и оперативно корректировать планы снабжения, производства и быта;

- в реальном масштабе времени с учетом различных изменений оперативно согласовать действия различных служб предприятия (службы заготовок, производства, сбыта).

В современных развитых вариантах системы МРП решают задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяются имитационное моделирование и другие методы исследования операций.

Система МРП является почти универсальной для машиностроительных фирм, включая малые. Система МРП логична и представляет собой легко понимаемый подход к проблеме определения количества составляющих для готового изделия, а также необходимых материальных ресурсов и времени для производства каждого компонента. МРП обеспечивает также необходимых материальных ресурсов и времени для производства каждого компонента. МРП обеспечивает также временными характеристиками материалов, которые должны быть поставлены со стороны.

Первоначально система МРП планировала только потребность в материалах. Однако с увеличением компьютерных возможностей её сфера использования расширилась. Новая система МРП-2 уже имеет новое название «планирование потребности в производственных ресурсах». Основное ее отличие от МРП-1 состоит в степени гибкости управления и расширенной номенклатуре функций, в частности, расчет необходимых мощностей и их сопряженность по этапам технологического процесса делает детальные проекты их нагрузки, а также определяет недогрузку некоторых видов оборудования, выявляет «узкие места». То есть дает возможность предприятиям планировать использование мощностей в оперативном режиме.

Информационное обеспечение системы МРП включает данные плана производства в специфицируемой номенклатуре на определенную дату,файл материалов, формируемый на основе плана производства и включающий специфицированные наименования необходимых материалов с указанием их количества на единицу готового изделия, с классификацией по ряду признаков, в том числе сырье, материалы, комплектующие изделия и т.д. Файл запасов включает данные по необходимым для выполнения плана производства материальным ресурсам, имеющимся на складе, заказанным, но еще не поставленным по срокам выполнения заказов по ним.

На основе списка составляющих, последовательно входящих в финальный продукт, составляется «дерева структуры продукта». МРП имеет в своей основе компьютерную программу, определяющую, сколько каждого предмета необходимо (строго определенное количество) и конкретные периоды времени, затрачиваемые на них либо в производстве, либо по их доставке. Это возможно осуществить системой МРП путем передачи записи из файла материалов в файл запасов.

МРП базируется на так называемом «зависимом спросе». Продукты, зависимые от спроса, - те, которые становятся частью некоторого высокого уровня сборки (иногда называемого «конечным продуктом»). Это может быть сырье, которое в дальнейшем перерабатывается в сборочную единицу, комплектующие, которые монтируются в узлы и с помощью окончательной сборочной операции становятся конечным продуктом. Так, панели, двери, кузов являются предметами зависимого спроса, и их количество зависит от потребности в автомобилях. Потребность в автомобилях является часто величиной, неопределенной для фирмы. И автомобили представляют в данном случае предметы независимого спроса. Чтобы спланировать их производство, фирмы вынуждены составлять прогнозы, исходя из данных прошлых периодов, или делать маркетинг-анализ.

Системы МРП используются в различных промышленных производствах с цеховой структурой, где продукция производится партиями с использованием соответствующего производственного оборудования. МРП является наиболее ценной для тех компаний, где в основном производятся сборочные операции. МРП-система неэффективна для фирм, относящихся к единичному и мелкосерийному типу производства, особенно для компаний, выпускающих сложную дорогую продукцию.

Рассмотрим принцип работы системы МРП-l. Предположим, что производимый продут Т состоит из 2-х частей А и из 3-х частей В. Часть А, в свою очередь, производится из одной части Д и 2-х частей Е. Часть В состоит из 2-х Д и 2-х И. Исходя из этих условий, построим дерево структуры продукта Т.

1 неделя Т

Дата добавления: 2014-12-29