Лабораторная работа №12 Ознакомление с технологией нанесения люминофора методом фотопечати

Цель работы заключается в воспроизведении основных технологических операций, используемых для изготовления люминофорных покрытий методом фотопечати. Метод широко применяется в производстве кинескопов цветного телевидения (КЦТ), ряда специальных (двухцветных) ЭЛТ, некоторых газоразрядных индикаторных панелей (ГИП) и других электровакуумных приборов, имеющих экран растрового характера или экран, состоящий из элементов сложной конфигурации.

Метод основан на способности ряда полимерных материалов, в частности, поливинилового спирта (ПВС) задубливаться под действием ультрафиолетового света. Эта фотохимическая реакция сильно ускоряется в присутствии бихромат-ионов, поэтому в состав люминофорной суспензии вводится сенсибилизатор - бихромат аммония (БХА), под действием которого за счет квантов УФ света происходит "сшивка" отдельных молекул ПВС с резким увеличением их молекулярной массы и, соответственно, падением растворимости, т.е. процесс "задубливания".

В работе используется технология, повторяющая в целом производство экранов КЦТ. В целях упрощения работы, а также из-за высокой стоимости красного люминофора К-77 (окись иттрия, активированная европием), в лаборатории изготавливаются двухцветные экраны на основе светосоставов, используемых в производстве КЦТ: зеленого К-83 (смешанный сульфид цинка и кадмия, активированный медью и алюминием) и синего К-75 (сульфид цинка, активированный серебром). В качестве экранов используются пластины стекла размером 90 90 мм.

Технология предусматривает следующие основные операции:

1. Приготовление светочувствительной люминофорной суспензии.

2. Приготовление раствора "подслоя".

3. Подготовка экранов.

4. Нанесение "подслоя" и его сушка.

5. Нанесение "зеленой" люминофорной суспензии.

6. Сушка светочувствительного слоя.

7. Первое экспонирование через маску.

8. Проявление.

9. Задубливание.

10-14. Повторение операций 5-9, но с нанесением "синей" суспензии.

Поскольку работа осуществляется в течение двух лабораторных занятий, то операции 1-9 делаются на первом, а 1 и 10-14 на втором. На втором же занятии производится оценка полученного экрана под УФ осветителем, а также выполнение дополнительного задания преподавателя, например, изготовление мозаичного или штрихового экрана одного цвета с использованием метода фотопечати.

1. Приготовление светочувствительной суспензии

На технических весах взвешивается 10 г зеленого или синего люминофора, соответственно, К-83 (по новой маркировке КТЦ-532) или (К-75 (КТЦ-455)). Навеска вносится во флакон из темного стекла, куда помещается несколько яшмовых шаров для размешивания и помола. Затем во флакон заливается 18-20 мл дистиллированной воды и 0,5-1 мл 2% раствора пирофосфата натрия (для повышения устойчивости люминофорной суспензии). Флакон закрывается крышкой с уплотнительной резиновой прокладкой и ставится на 15-20 минут на валковую мельницу (время использовать для других операций). В случае размешивания вручную время можно сократить до 10 минут, а работу начинать лучше с п.2 и п. 3. После перемешивания во флакон вводится 15-18 мл 10% ПВС, 0,5-1 мл 2% раствора смачивателя СВ-102 для лучшего растекания суспензии по экрану и содержимое вновь перемешивается 25-30 минут. По окончании перемешивания в суспензию вводится 0,5-0,75мл 20% раствора БХА для повышения чувствительности суспензии (принято считать, что оптимальное соотношение сухих ПВС и БХА должно быть от 30:1 до 20:1). После 5-10 минутного перемешивания суспензия готова к нанесению. Между отдельными операциями полива ее также необходимо перемешивать.

2. Приготовление раствора для "подслоя "

Для лучшей смачиваемости экрана суспензией на него наносят тонкий слой подложки из смеси раствора ПВС и силиката калия. Для приготовления раствора "подслоя" в определенный объем 1,5% раствора ПВС (20-40 мл) вводится расчетное количество 20-25% раствора силиката калия с тем, чтобы в растворе подслоя содержание силиката составило 0,20-0,25%. Смесь тщательно перемешивается в стаканчике емкостью не более 100 мл.

3. Подготовка экранов

Стеклянные пластины количеством 3-4 штуки тщательно моются с использованием соды (в производстве может применяться 4-5% раствор бифторида аммония), промываются водопроводной водой и ополаскиваются дистиллированной, сушка производится в сушильном шкафу при температуре 80-100°С, куда экраны ставятся "на ребро".

4. Нанесение подслоя

Высушенный экран помещают между ограничителями центрифуги и на него из стаканчика со смесью ПВС и силиката выливают несколько миллилитров раствора. Закрыв центрифугу крышкой, включают ее на время не более полсекунды. После полной остановки ротора экран в горизонтальном положении помещают в сушильный шкаф и выдерживают там при температуре 80-100°С.

5. Нанесение светочувствительной суспензии

Из флакона с тщательно перемешанной суспензией люминофора отбирают объем 2-3 мл (пипеткой) и равномерно распределяют по всей поверхности экрана, поставленного на ротор центрифуги. Операция центрифугирования осуществляется также, как и в п.4. При получении очень тонкого слоя люминофора полив и центрифугирование (0,5 секунды) можно повторить.

Следует помнить, что суспензия обладает светочувствительностью и все работы следует вести при малой освещенности, не подвергая экраны действию прямого света.

6. Сушка люминофорного слоя

Во избежание термозадубливания полученного слоя сушку ведут при температуре 35-40°С в течение не более 10 минут, оберегая экран от засвечивания.

7. Экспонирование

Экран светочувствительным слоем вверх помещают в кассету так, чтобы верхняя часть его и левая боковая сторона плотно упирались в ограничители кассеты. Маска прижимается к слою люминофора, при этом фиксирующие шторки должны попасть в два отверстия в маске. Лампа ПРК должна быть прогрета 3-4 минуты, тогда время экспозиции составит 45-60 секунд при токе 2,5-3 ампера.

Следует иметь в виду, что УФ свет действует на сетчатку глаза и, поэтому его поток необходимо перекрывать заслонкой.

8. Проявление

Операция проявления проводится под слабой струей водопроводной воды (в производстве подогретой до 35-40°С). Люминофор с незасвеченных участков легко смывается. В отдельных случаях этот процесс можно ускорить плавными движениями мягкой кисточкой вдоль экрана.

9. Задубливание

Для надежной адгезии люминофора к стеклу после проявления проводится форсированная термическая обработка при 110-115°С в течение 10-15 минут, после чего можно проводить новый цикл нанесения светосостава другого цвета свечения. В производстве эта операция носит название "полуобжиг".

Экраны с зеленым люминофором сохраняют до следующего занятия, на котором производится фотопечать "синего" покрытия. При этом проводятся операции, описанные выше, за исключением экспонирования, когда маска поворачивается на 90° и фиксирующие штырьки кассеты попадают в другую пару отверстий маски.

Полученный двухцветный экран рассматривают под УФ лампой и визуально оценивают его качество. В отчете указывают возможные причины "брака", обнаруженные на экране.

После работы суспензии слить в соответствующие банки "для слива", не допуская падения в них яшмовых шаров. Бачок центрифуги вымыть, сняв сначала ротор с оси, а затем и кожух с трех направляющих штырей.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ОЧИСТКА ПОДЛОЖЕК ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ И ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ..................................................... 3

1.1. Лабораторная работа № 1............................................................... 3

2. ТЕХНОЛОГИЯ ТОНКИХ ПЛЕНОК.................................................... 24

2.1. Лабораторная работа № 2 Получение тонких пленок методом термического испарения в вакууме.............................................................................. 24

2.2. Лабораторная работа № 3 Нанесение тонких пленок методом катодного распыления............................................................................................. 31

2.3. Лабораторная работа № 4 Получение пленок методом ионно-плазменного распыления............................................................................................. 36

2.4. Лабораторная работа № 5 Получение пленок методом магнетронного распыления............................................................................................. 48

2.5. Методы изучения свойств полученных пленок............................. 58

2.6. Лабораторная работа № 6 Фотолитография................................ 70

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОКСИДНОГО КАТОДА И ЕГО ИСПЫТАНИЕ В РАЗБОРНОЙ ЛАМПЕ.............................................................................. 75

3.1. Лабораторная работа №7.............................................................. 75

3.1.1. Синтез карбонатов щелочноземельных металлов.................. 76

3.1.2. Испытание карбонатов щелочноземельных металлов........... 88

3.1.3. Монтаж арматуры лампы........................................................ 94

3.1.4. Приготовление карбонатной суспензии и нанесение покрытия на керн катода.......................................................................................................... 100

3.1.5. Вакуумная обработка катода в разборной диодной лампе. 105

3.1.6. Тренировка и испытание катода в диодной лампе............... 111

4. ТЕХНОЛОГИЯ ЛЮМИНОФОРОВ И ЛЮМИНЕСЦИРУЮЩИХ ПОКРЫТИЙ.................................................................................................................. 117

4.1. Лабораторная работа №8 Синтез и исследование люминофоров 117

4.2. Лабораторная работа №9 Определение модуля и концентрации раствора силиката................................................................................................ 133

4.3. Лабораторная работа № 10 Оценка мокрой прочности экрана 137

4.4. Лабораторная работа №11 Нанесение люминесцирующего покрытия методом катафореза............................................................................................ 144

4.5. Лабораторная работа №12 Ознакомление с технологией нанесения люминофора методом фотопечати...................................................... 148

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Производство цветных кинескопов / Под ред.В.И.Барановского – М.: Энергия, 1978. – 368с.:ил.
2. Данилин Б.С. Применение низкотемпературной плазмы для нанесения тонких пленок - М.: Энергоатомиздат, 1989г.
3. Ю.М.Таиров, В.Ф.Цветков. Технология полупроводниковых и диэлектрических материалов. - СПб.: Изд. Лань, 2002 г.- 418 с.
4. В.А.Антонов. Технология производства электровакуумных и полупроводниковых приборов - М.: Высшая школа, 1979. - 368с.:ил.
5. Курносов А.И., Юдин В.В. Технология производства полупроводниковых приборов и интегральных микросхем: Учеб.пособие для вузов.-М.:Высшая школа, 1979.-368с.
6. А.А. Барыбин. Физико-технологические основы электроники. - СПб.: Лань, 2001 г., - 268 с.
7. Федоров В.В. Производство люминесцентных ламп - М.: Энергия, 1981.
8. Шехмейстер Е.И. Общая технология электровакуумного производства. - М., 1984 г.
9. Шехмейстер Е.И. Сборочные операции в электровакуумном производстве – М.: Высшая школа, 1987. - 287с.:ил.
10. Шехмейстер Е.И.Технохимические работы в электровакуумном производстве: Учеб. - 2-е изд.,перераб.и доп. - М.: Высшая школа., 1984. - 288с.
11. Колобов Н.А. Основы технологии электронных приборов – М.: Высшая школа, 1980. - 288с.:ил.
12. Технология и оборудование производства электровакуумных приборов/ Ю.А.Хруничев [и др.]; под общ. Ред. Ю.А.Хруничева – М.: Высшая школа, 1979. - 335с.:ил.

Кротова Галина Дмитриевна

Дубровин Владимир Ювенальевич

Титов Валерий Александрович

Шикова Татьяна Григорьевна

ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

Лабораторный практикум

Редактор В.Л. Родичева

Подписано в печать 19.12.06. Формат 60´84 1/16. Бумага писчая. Усл. печ. л. 9,07. Уч.-изд.л. 10,06. Тираж 50 экз. Заказ

ГОУ ВПО Ивановский государственный химико-технологический университет

Отпечатано на полиграфическом оборудовании кафедры экономики и финансов ГОУ ВПО "ИГХТУ"

153000, г. Иваново, пр. Ф.Энгельса, 7

Дата добавления: 2014-12-23